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        3. 正(zheng)佳(jia)不(bu)锈(xiu)钢(gang)

          不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)热(re)处(chu)理(li)工艺(yi)介(jie)绍

          2021-12-13 16:42:09 正(zheng)佳不锈(xiu)钢
                 热(re)处(chu)理,是(shi)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)最常(chang)见(jian)的(de)工(gong)艺(yi)之一(yi)。工艺(yi)包(bao)括加热(re)、保(bao)温(wen)、冷却(que)三个过(guo)程,有时只有加热(re)和冷(leng)却两(liang)个过程。这(zhe)些过程互相(xiang)衔(xian)接(jie),不可(ke)间(jian)断(duan)。
          不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管(guan)热处理(li)工(gong)艺(yi)介(jie)绍
            加(jia)热是(shi)热处(chu)理的重要工(gong)序之一。不(bu)锈钢(gang)制品管热(re)处(chu)理(li)的加(jia)热(re)方(fang)法很(hen)多,最(zui)早(zao)是(shi)采(cai)用木炭和煤作为(wei)热(re)源(yuan),进而应用(yong)液(ye)体和(he)气体燃料(liao)。电的(de)应(ying)用(yong)使加(jia)热(re)易(yi)于(yu)控(kong)制(zhi),且(qie)无环(huan)境(jing)污(wu)染。利(li)用这(zhe)些热(re)源可以(yi)直(zhi)接加(jia)热,也(ye)可以通过(guo)熔(rong)融(rong)的(de)盐(yan)或(huo)金(jin)属,以至(zhi)浮(fu)动(dong)粒(li)子(zi)进行(xing)间(jian)接加热(re)。
            不锈(xiu)钢管(guan)加热(re)时(shi),表面(mian)暴露(lu)在空气中,常常(chang)发生(sheng)氧化(hua)、脱(tuo)碳(即钢铁(tie)零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)碳含(han)量降低),这对(dui)于(yu)热(re)处(chu)理(li)后钢(gang)管的(de)表面(mian)性(xing)能(neng)有(you)很(hen)不利(li)的影响。因而(er)不锈(xiu)钢制(zhi)品管(guan)通常(chang)应(ying)在可(ke)控(kong)气氛(fen)或保护气氛中(zhong)、熔(rong)融盐中和(he)真(zhen)空中加(jia)热,也(ye)可(ke)用(yong)涂(tu)料或(huo)包(bao)装方(fang)法进行保护加(jia)热(re)。
            加(jia)热(re)温(wen)度(du)是(shi)热(re)处(chu)理(li)工(gong)艺(yi)的重要工艺(yi)参(can)数(shu)之一,选(xuan)择和(he)控制(zhi)加热温(wen)度(du) ,是保(bao)证(zheng)热处理(li)质量(liang)的(de)主(zhu)要(yao)问题。加热温(wen)度(du)随被(bei)处理的(de)焊(han)管材料和(he)热(re)处(chu)理的目的不同而(er)异,但(dan)一(yi)般(ban)都是(shi)加(jia)热(re)到(dao)相(xiang)变(bian)温(wen)度以(yi)上,以(yi)获(huo)得(de)高(gao)温组(zu)织(zhi)。另(ling)外转变需要一(yi)定的时(shi)间(jian),因(yin)此(ci)当(dang)金(jin)属(shu)工件表面达到要(yao)求的加(jia)热温(wen)度(du)时(shi),还(hai)须在此(ci)温(wen)度(du)保持(chi)一(yi)定(ding)时间,使(shi)内外温(wen)度(du)一致,使显微组(zu)织(zhi)转(zhuan)变(bian)完全,这段时间称为(wei)保(bao)温(wen)时间。采(cai)用高(gao)能密度加(jia)热和(he)表(biao)面(mian)热处理(li)时,加(jia)热速(su)度极(ji)快(kuai),一般就(jiu)没(mei)有保温(wen)时间,而化(hua)学热处(chu)理(li)的保(bao)温(wen)时间(jian)往(wang)往较长(zhang)。
            冷(leng)却也是(shi)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)热处(chu)理工(gong)艺(yi)过程中(zhong)不可缺(que)少(shao)的(de)步骤,冷(leng)却方法(fa)因(yin)工艺(yi)不(bu)同(tong)而不同,主(zhu)要是控(kong)制冷却速度(du)。一(yi)般退火(huo)的(de)冷(leng)却(que)速度(du)最(zui)慢(man),正(zheng)火的冷却速度(du)较快,淬(cui)火(huo)的冷(leng)却速(su)度(du)更快。但还(hai)因(yin)钢(gang)种(zhong)不同而(er)有(you)不(bu)同(tong)的(de)要求,例(li)如(ru)空(kong)硬钢(gang)就可(ke)以(yi)用(yong)正(zheng)火一(yi)样(yang)的(de)冷却速(su)度(du)进行(xing)淬(cui)硬(ying),奥氏体(ti)一般不(bu)进(jin)行(xing)淬火(huo)工(gong)艺。
                 不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管(guan)热处(chu)理工艺(yi)大(da)体(ti)可分为(wei)整(zheng)体热处(chu)理、表(biao)面热处(chu)理和化学热(re)处(chu)理三(san)大(da)类(lei)。根(gen)据加热(re)介(jie)质(zhi)、加热(re)温度(du)和冷(leng)却(que)方法的不同(tong),每(mei)一大类(lei)又可(ke)区分为(wei)若干(gan)不(bu)同的热(re)处(chu)理工艺(yi)。同一种不(bu)锈钢管(guan)采用(yong)不(bu)同(tong)的(de)热处(chu)理(li)工(gong)艺(yi),可获得不(bu)同(tong)的组(zu)织(zhi),从而(er)具(ju)有(you)不(bu)同(tong)的(de)性能。
                 整体(ti)热(re)处(chu)理是(shi)对管体(ti)整体(ti)加热(re),然(ran)后(hou)以适当的速(su)度(du)冷却,以改变(bian)其整体(ti)力(li)学性(xing)能(neng)的(de)金属(shu)热处(chu)理(li)工(gong)艺(yi)。不锈(xiu)钢(gang)管整(zheng)体(ti)热处(chu)理大(da)致有退火(huo)、正(zheng)火、淬火和回(hui)火四(si)种(zhong)基本工艺。
            退(tui)火是将不锈钢(gang)制品管(guan)加(jia)热(re)到适(shi)当温(wen)度(du),根据材料(liao)和(he)管(guan)的(de)尺(chi)寸(cun)采(cai)用不(bu)同(tong)的保(bao)温时(shi)间(jian),然(ran)后(hou)进行缓慢(man)冷却,目(mu)的(de)是(shi)使钢(gang)管(guan)内(nei)部组(zu)织(zhi)达(da)到或(huo)接近(jin)平(ping)衡状态(tai),获得良好(hao)的工艺性(xing)能和(he)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng),或者(zhe)为(wei)进(jin)一步(bu)淬火作(zuo)组(zu)织(zhi)准(zhun)备(bei)。正(zheng)火(huo)是(shi)将管材(cai)加热到(dao)适宜(yi)的(de)温度后在(zai)空(kong)气中冷却(que),正火(huo)的(de)效果(guo)同(tong)退火(huo)相(xiang)似,只(zhi)是(shi)得(de)到的组织更(geng)细(xi),常用(yong)于改(gai)善(shan)材(cai)料的(de)切(qie)削性(xing)能,也有时用于对(dui)一些要(yao)求(qiu)不高的(de)零(ling)件(jian)作为(wei)最终热(re)处理。
            淬(cui)火(huo)是将不锈(xiu)钢(gang)管加(jia)热保(bao)温后,在水、油(you)或(huo)其它(ta)无(wu)机(ji)盐、有机(ji)水溶液等淬(cui)冷(leng)介(jie)质中快(kuai)速(su)冷却(que)。淬火后(hou)钢(gang)件变硬(ying),但同(tong)时变(bian)脆。为(wei)了(le)降(jiang)低钢件的脆性(xing),将(jiang)淬(cui)火后(hou)的钢件(jian)在(zai)高(gao)于(yu)室温(wen)而低(di)于650℃的(de)某一适(shi)当温(wen)度进(jin)行长时间的(de)保温,再进行冷(leng)却,这种工艺(yi)称为回火。退火、正(zheng)火、淬(cui)火(huo)、回(hui)火是整(zheng)体(ti)热(re)处(chu)理中(zhong)的“四(si)把(ba)火(huo)”,其(qi)中(zhong)的(de)淬火(huo)与(yu)回(hui)火(huo)关(guan)系(xi)密切(qie),常常配(pei)合(he)使用(yong),缺(que)一不(bu)可。
            不(bu)锈钢(gang)制品(pin)管化(hua)学(xue)热处理(li)是通过(guo)改(gai)变(bian)表(biao)层化(hua)学成分(fen)、组(zu)织(zhi)和性能的金(jin)属热处(chu)理(li)工艺。化学(xue)热(re)处(chu)理(li)与表面(mian)热(re)处(chu)理(li)不同之处是后者(zhe)改(gai)变(bian)了管体表层(ceng)的化学(xue)成分。化(hua)学(xue)热处(chu)理(li)是将不(bu)锈钢(gang)管(guan)放在含(han)碳(tan)、氮(dan)或(huo)其(qi)它合金元(yuan)素(su)的介(jie)质(气体(ti)、液(ye)体(ti)、固体(ti))中加热,保温(wen)较长时(shi)间,从(cong)而(er)使管(guan)的表层渗入碳(tan)、氮、硼和铬(ge)等(deng)元(yuan)素。渗入(ru)元素后(hou),有(you)时还(hai)要(yao)进行其(qi)它热(re)处(chu)理工艺如(ru)淬(cui)火及回(hui)火。化(hua)学(xue)热(re)处理的主(zhu)要(yao)方(fang)法有渗(shen)碳(tan)、渗氮(dan)、渗金属(shu)。
          不锈(xiu)钢制品(pin)管热(re)处理工艺(yi)介绍
            热(re)处(chu)理(li)是(shi)不锈钢制(zhi)品(pin)管制(zhi)造(zao)过程(cheng)中(zhong)的(de)重(zhong)要工序之一(yi)。大(da)体来说(shuo),它(ta)可以(yi)保证(zheng)和(he)提高(gao)管体(ti)的(de)各(ge)种(zhong)性(xing)能,如耐磨、耐腐蚀(shi)等(deng)。还可(ke)以(yi)改善毛(mao)坯的(de)组(zu)织和应力状(zhuang)态(tai),以(yi)利于(yu)进(jin)行各(ge)种冷、热(re)加工。制(zhi)品(pin)用(yong)途的(de)不锈钢(gang)焊管因(yin)有可(ke)能(neng)面(mian)对不同的(de)应用(yong)环(huan)境(jing),因(yin)此热处(chu)理工艺(yi)基(ji)本上出(chu)厂(chang)的标(biao)配(pei)。



          联(lian)系方(fang)式

          • 联(lian)系(xi)人:139 2771 6167
          • 服(fu)务(wu)热(re)线(xian)-1:0757-86411166、0757-86411128
          • 服(fu)务(wu)热线(xian)-2:0757-86602198
          • 邮 箱(xiang):969335168@http://www.sdzhjtssa.com
          • 地 址:广东省(sheng)佛山市(shi)南(nan)海区(qu)丹(dan)灶镇丹(dan)灶世(shi)海钢(gang)材物(wu)流(liu)中(zhong)心(xin)
          正(zheng)佳不锈钢微(wei)信公(gong)众(zhong)号(hao)
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        4. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁢‌‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁣⁢‍⁢‌
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                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁠⁢‌

              1. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁢‌‍
              2. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢‌‍⁢‍⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌⁣‍⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢⁣⁢⁠‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁠⁠‍⁠⁠⁠‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁢‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤‌⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠⁣‌⁢‍
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                  ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠‍⁢‍⁢‌
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁣‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁣⁢‌⁣
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                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁠‍⁠⁠⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌‍⁢⁠‌‍
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