不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)在制作(zuo)过(guo)程(cheng)或使(shi)用(yong)过(guo)程中，若接(jie)触到(dao)一(yi)些物(wu)质导致其(qi)表面(mian)出现(xian)损伤(shang)，会(hui)使不锈钢管(guan)的(de)使(shi)用功(gong)能(neng)大(da)大降(jiang)低(di)，解(jie)决损(sun)伤问题(ti)是(shi)很(hen)有必(bi)要的(de)，那(na)不锈钢制品管表面出现损(sun)伤(shang)如何解决？
一(yi)、不锈钢(gang)管(guan)热(re)回(hui)火色和(he)其它氧化(hua)层(ceng) 如果在焊接或修(xiu)磨过(guo)程中不锈(xiu)钢在(zai)空气(qi)中被加热到(dao)一定(ding)的高温(wen)，焊缝两(liang)侧、焊(han)缝的(de)下表(biao)面和底(di)部都(dou)会出现(xian)铬(ge)氧化(hua)物热回(hui)火色(se)。热(re)回(hui)火(huo)色(se)比(bi)氧化保(bao)护膜薄(bao)，而(er)且(qie)明显(xian)可(ke)见。颜(yan)色(se)决(jue)定(ding)于(yu)厚度(du)，可呈(cheng)见彩(cai)虹色、蓝色、紫色(se)到(dao)淡(dan)黄色(se)和(he)棕(zong)色(se)。较厚(hou)的氧化(hua)物一(yi)般为黑色(se)。它是(shi)由于(yu)在高温(wen)或长(zhang)时(shi)间(jian)在较高度下停留(liu)所致(zhi)。当(dang)出(chu)现(xian)任(ren)何一(yi)种(zhong)这类氧(yang)化(hua)层时，金属表(biao)面(mian)的(de)铬含量(liang)都会降(jiang)低(di)，造(zao)成这(zhe)些(xie)区域的(de)耐(nai)腐蚀性降低。在(zai)这种情况下(xia)，不仅(jin)要(yao)消(xiao)除热回火色(se)和(he)其(qi)它(ta)氧化层(ceng)，还(hai)应(ying)对(dui)它们下面的(de)贫(pin)铬金(jin)属(shu)层进行清理(li)。
二(er)、锈(xiu)斑 制作(zuo)前(qian)或制作过程中(zhong)有时(shi)会(hui)看(kan)到不(bu)锈钢管(guan)上(shang)生(sheng)锈，这(zhe)说明(ming)表面受到严重(zhong)污(wu)染。投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)前(qian)必(bi)须把锈(xiu)斑清(qing)除(chu)掉(diao)，彻(che)底(di)清(qing)理过(guo)的(de)表(biao)面(mian)应(ying)通(tong)过(guo)铁(tie)试验和(he)水(shui)试(shi)验进行检验。
三、粗(cu)糙的研(yan)磨(mo)和机(ji)加工(gong) 研(yan)磨和机(ji)加(jia)工(gong)都会(hui)造(zao)成(cheng)表面(mian)粗(cu)糙(cao)，留有(you)凹槽，重(zhong)叠和毛刺等缺(que)陷。每种缺(que)陷(xian)也可能使金属(shu)表(biao)面损(sun)伤到(dao)一(yi)定(ding)深(shen)度，以(yi)至(zhi)于(yu)受损伤的金属(shu)表(biao)面无(wu)法通(tong)过酸洗(xi)，电(dian)抛(pao)光或(huo)喷(pen)丸等方(fang)法(fa)清(qing)理掉。粗糙(cao)表面能(neng)够(gou)成为(wei)发生腐(fu)蚀(shi)和(he)沉(chen)积生成物的发源(yuan)地(di)，重焊(han)前清(qing)理焊(han)缝缺陷(xian)或清除(chu)多余的(de)焊缝(feng)加(jia)强(qiang)高都不(bu)能用(yong)粗(cu)磨(mo)进行研(yan)磨(mo)。对(dui)后一(yi)种情(qing)况(kuang)，应再用(yong)细磨(mo)料研(yan)磨(mo)。
四、焊(han)接(jie)引弧斑(ban)痕(hen) 在钢管表面引弧时，会造(zao)成表(biao)面(mian)粗(cu)糙缺陷(xian)。保护膜受损(sun)，留下潜(qian)在的腐(fu)蚀(shi)源。技术(shu)人(ren)员(yuan)应在已经焊好(hao)的焊(han)道(dao)上或在(zai)焊缝(feng)接(jie)头(tou)的侧边(bian)引弧(hu)，然(ran)后(hou)将引弧(hu)痕(hen)迹(ji)熔(rong)入(ru)焊(han)缝(feng)中。
五(wu)、焊接(jie)飞溅 焊(han)接飞(fei)溅(jian)与(yu)焊接工(gong)艺(yi)有很大关(guan)系。例(li)如(ru)：GTAM（气(qi)体保护钨(wu)极(ji)电弧焊）或TIG（惰性(xing)气体(ti)保(bao)护(hu)钨极焊）没有(you)飞溅(jian)。但是(shi)，采用(yong)GMAW（气体(ti)保(bao)护(hu)金属电(dian)弧焊）和FCAW（带焊剂(ji)芯(xin)的电(dian)弧(hu)焊）两种(zhong)焊(han)接工艺时(shi)如果焊(han)接(jie)参数(shu)使用不(bu)当(dang)会造成(cheng)大(da)量飞(fei)溅。出现(xian)这(zhe)种(zhong)情况(kuang)时，必须调(diao)整(zheng)参数(shu)。如果要(yao)解决(jue)焊接(jie)飞溅(jian)的问(wen)题，焊接前应在(zai)接头的每(mei)一(yi)边涂上防溅剂(ji)，这样(yang)可以(yi)消(xiao)除飞溅(jian)物(wu)的(de)附(fu)着力(li)。焊(han)完后可(ke)以(yi)很(hen)容易地将(jiang)这种(zhong)防(fang)溅剂(ji)及(ji)各(ge)种飞(fei)溅物(wu)清理掉(diao)，可(ke)不(bu)损(sun)伤表(biao)面或(huo)带(dai)来(lai)轻(qing)微损(sun)伤。
六、焊(han)接(jie)缺(que)陷 焊接(jie)缺(que)陷如：咬边(bian)、未(wei)焊(han)透、密集(ji)气孔和裂(lie)纹(wen)不仅(jin)降低(di)接(jie)头(tou)的(de)牢固性，而(er)且还会成(cheng)为(wei)缝(feng)隙(xi)腐蚀的(de)腐蚀(shi)源(yuan)。改(gai)善这(zhe)种(zhong)结果进行清理(li)操(cao)作(zuo)时，它(ta)们还会(hui)夹(jia)带(dai)固(gu)体(ti)颗(ke)粒(li)。这些缺(que)陷(xian)可通(tong)过(guo)重新焊(han)接(jie)或修(xiu)磨(mo)后重焊(han)进(jin)行修(xiu)补(bu)。
综上(shang)所述(shu)，
不锈钢制品(pin)管(guan)表(biao)面出(chu)现(xian)损(sun)伤如何(he)解决(jue)，可(ke)以(yi)根(gen)据不(bu)同的损(sun)伤或缺陷，使(shi)用(yong)相(xiang)对(dui)应的(de)方法进行(xing)解(jie)决或修(xiu)补(bu)。还有(you)表面划痕、油(you)脂、粉尘等(deng)，都有(you)对(dui)应的(de)解决方法(fa)，把
不锈钢制品管(guan)表(biao)面损伤解(jie)决好(hao)，才能(neng)保证(zheng)后续使用(yong)的(de)安全性(xing)。
