316不(bu)锈钢管(guan)在进(jin)行冷(leng)拔或冷轧(ya)时(shi)，难(nan)免会(hui)发生一(yi)些缺(que)陷，这些(xie)缺(que)陷会影响(xiang)终管(guan)材(cai)成品(pin)的(de)质(zhi)量，所(suo)以(yi)需要(yao)对这(zhe)些缺(que)陷的形成(cheng)原(yuan)因(yin)采(cai)取预(yu)防(fang)措施(shi)。接下来(lai)，正(zheng)佳(jia)不(bu)锈钢(gang)带你了解316不锈钢(gang)管(guan)在(zai)冷(leng)轧(ya)或冷拔(ba)时(shi)产(chan)生的质量(liang)缺陷(xian)与预防(fang)措施。
1、冷拔质量缺陷(xian)与预防 冷拔的质量缺陷主(zhu)要(yao)有(you)壁厚(hou)不(bu)均、外径超差、表面(mian)裂(lie)纹、表面(mian)直道(dao)与擦(ca)伤等情况(kuang)。冷(leng)拔不(bu)锈(xiu)钢焊(han)管的(de)壁(bi)厚不(bu)均(jun)受到(dao)管坯的壁厚(hou)精度、拔管方(fang)式、拔制中(zhong)心(xin)线偏移、孔型(xing)形状(zhuang)、变(bian)形工(gong)艺参(can)数(shu)以及润滑(hua)条件(jian)等因(yin)素(su)影响。
在(zai)形(xing)成过程(cheng)中，要注意(yi)配(pei)合(he)拔模(mo)的(de)磨损程(cheng)度。此(ci)外，为了(le)降低(di)拔(ba)后316不(bu)锈钢管(guan)表(biao)面形(xing)成裂纹(wen)，要(yao)选用合适(shi)的管(guan)坯，对其(qi)表(biao)面缺陷应进行修(xiu)磨(mo)，管(guan)坯在酸洗(xi)时(shi)不但(dan)要避免(mian)过酸洗(xi)，避免形成麻坑(keng)或氢脆(cui)，还要避免欠酸洗，防止氧(yang)化(hua)铁皮(pi)没(mei)有清洗(xi)干(gan)净(jing)，用(yong)时(shi)还(hai)要保(bao)证(zheng)其(qi)退火(huo)质(zhi)量，使用合理(li)的(de)拔管(guan)方式，选择(ze)适合的(de)变(bian)形(xing)工(gong)艺参数(shu)与(yu)工具(ju)形状，还(hai)要提高拔制(zhi)中(zhong)心线的(de)调整和检(jian)查(cha)。增(zeng)强钢(gang)管(guan)的酸(suan)洗(xi)质(zhi)量(liang)与润(run)滑质(zhi)量，确保工具(ju)硬(ying)度与(yu)均匀(yun)性与表面光洁(jie)度(du)利(li)于(yu)降低(di)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管(guan)直(zhi)道(dao)与划(hua)痕(hen)的(de)形成。
2、冷轧质(zhi)量缺陷与预(yu)防(fang) 冷轧的(de)主(zhu)要(yao)质量(liang)缺陷(xian)包(bao)括(kuo)壁厚(hou)不(bu)均(jun)、外径超(chao)差(cha)、表(biao)面(mian)裂纹、皱纹(wen)与轧折(zhe)等(deng)。因此(ci)，增强(qiang)管坯(pi)的壁厚精(jing)度是(shi)确(que)保(bao)冷(leng)轧钢管壁(bi)厚(hou)均匀的(de)重要(yao)条件(jian)。确(que)保(bao)管坯的(de)壁(bi)厚(hou)精(jing)度(du)与酸(suan)洗质(zhi)量(liang)，润滑(hua)质(zhi)量以及轧管(guan)工(gong)具(ju)的(de)表(biao)面(mian)光洁(jie)度(du)是增强(qiang)冷(leng)轧(ya)不(bu)锈钢(gang)管(guan)壁(bi)厚(hou)精度(du)的(de)重(zhong)要保(bao)证(zheng)，应(ying)避免(mian)过酸(suan)洗或欠(qian)酸洗，防止(zhi)产(chan)品(pin)表(biao)面(mian)形成(cheng)麻(ma)面或残(can)留(liu)氧化(hua)铁皮，加工对(dui)轧管(guan)工具的冷却与(yu)工(gong)具表(biao)面(mian)质(zhi)量(liang)的(de)检查，及(ji)时更(geng)换(huan)不(bu)达(da)到(dao)要(yao)求(qiu)的芯棒和(he)轧槽(cao)块(kuai)。
所(suo)以(yi)，降低(di)轧制(zhi)力(li)的(de)措施均利于增(zeng)加(jia)316不(bu)锈(xiu)钢管(guan)的(de)外(wai)径精(jing)度(du)，包(bao)括对(dui)管坯(pi)进(jin)行退(tui)火处理(li)，减(jian)小(xiao)轧(ya)制变(bian)形(xing)量(liang)，增(zeng)强其(qi)润(run)滑(hua)质量与轧(ya)管工具的(de)表(biao)面光(guang)洁(jie)度(du)等(deng)。使用强(qiang)度(du)与(yu)硬度高(gao)的材(cai)料(liao)来(lai)生产(chan)轧(ya)管(guan)工具(ju)，并加(jia)强(qiang)对轧管(guan)工(gong)具的冷却和检查。假(jia)如发(fa)现轧(ya)管工(gong)具出现严(yan)重磨(mo)损，就要及(ji)时(shi)更换，以避免(mian)薄壁(bi)不锈(xiu)钢管(guan)的外(wai)径出(chu)现(xian)超差的情(qing)况。
以上内(nei)容(rong)就(jiu)是
316不(bu)锈钢(gang)管(guan)在(zai)冷(leng)轧或冷拔时产生(sheng)的质量缺(que)陷(xian)与预防(fang)措(cuo)施(shi)。冷拔(ba)或(huo)冷(leng)扎的(de)质量缺陷会使(shi)管材壁厚(hou)不均，外(wai)径超(chao)差、表面有缺(que)陷等。因(yin)此，在(zai)316不锈(xiu)钢管生产(chan)过(guo)程(cheng)中(zhong)，要采取(qu)一(yi)定(ding)的预防措施(shi)，避免(mian)后(hou)期管(guan)材报(bao)废(fei)。
