在(zai)
304不锈钢管加(jia)工(gong)的过(guo)程中，有时会(hui)产生(sheng)各(ge)种各(ge)样(yang)的(de)缺(que)陷(xian)，这些缺陷(xian)或多或少(shao)会影响(xiang)金(jin)属(shu)的(de)性能发挥(hui)，所(suo)以有必(bi)要对(dui)这(zhe)些缺(que)陷(xian)的(de)成(cheng)因(yin)进行分析，寻(xun)找相应的解决方(fang)案。接下(xia)来，一(yi)起(qi)来(lai)了(le)解(jie)下(xia)304不(bu)锈钢管(guan)在加工中(zhong)形(xing)成(cheng)缺(que)陷(xian)的(de)原因(yin)与解(jie)决(jue)措施。
1、焊(han)接开裂 以(yi)304不(bu)锈钢(gang)管(guan)2.0mm为(wei)例(li)，在(zai)焊(han)接结束(shu)之后(hou)，开(kai)裂(lie)多(duo)数会(hui)发生(sheng)在焊(han)缝(feng)区，少数是(shi)发(fa)生(sheng)在焊(han)缝(feng)表面(mian)。分析(xi)形成原(yuan)因(yin)得知，这种缺陷(xian)是典(dian)型(xing)的晶(jing)间腐蚀现(xian)象(xiang)，从外(wai)表(biao)上(shang)很(hen)难(nan)被(bei)发(fa)觉，不(bu)过缺陷(xian)区(qu)域的晶粒结合强度(du)基(ji)本上完全(quan)丧失(shi)，腐(fu)蚀程(cheng)度(du)较(jiao)深，严重(zhong)的连(lian)金属声音(yin)都(dou)会(hui)失去(qu)，极(ji)易发(fa)生过(guo)载(zai)断裂(lie)，甚至还(hai)会呈(cheng)粉末(mo)状从(cong)构件(jian)上脱(tuo)落下来(lai)。这种(zhong)腐(fu)蚀形式(shi)的危害性极大，根本(ben)原(yuan)因还是(shi)由于贫(pin)铬敏(min)化。
解(jie)决办(ban)法(fa)有(you)三种(zhong)：第一(yi)种是焊接(jie)前选择超(chao)低碳的(de)母材304L，使用(yong)含(han)有一(yi)定量铁素体的双(shuang)相不锈(xiu)钢(gang)；第(di)二(er)种是(shi)选(xuan)择(ze)合适的焊(han)接工(gong)艺(yi)，降(jiang)低在危险温(wen)度范围(wei)的(de)停留(liu)时(shi)间(jian)，并(bing)尽可(ke)能(neng)使(shi)用窄(zhai)焊缝(feng)多层多(duo)道(dao)焊(han)的方面，在(zai)焊(han)完一(yi)层(ceng)后等待(dai)冷却到室温(wen)后再(zai)焊接下一(yi)层，不(bu)让焊条横(heng)向摆(bai)动(dong)。第(di)三(san)种是(shi)焊后固溶处(chu)理(li)，把(ba)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)管加(jia)热至1050-1150℃后(hou)淬火，使(shi)得晶界上(shang)的碳(tan)化物熔(rong)入(ru)晶粒内(nei)部，产生(sheng)均(jun)匀(yun)的(de)奥氏(shi)体组(zu)织(zhi)，这(zhe)样能(neng)够防(fang)止发(fa)生晶间(jian)腐(fu)蚀(shi)。
2、时效(xiao)开裂(lie) 以304材(cai)质(zhi)1.2mm厚(hou)的(de)不(bu)锈钢(gang)制品(pin)管为例(li)，在拉深(shen)过(guo)程(cheng)中(zhong)比较正(zheng)常，但在过几天(tian)后发生裂口(kou)平(ping)滑(hua)、成开花状(zhuang)开裂，并且(qie)开裂过程还(hai)经(jing)常伴有爆裂(lie)声(sheng)音(yin)。
分析原(yuan)因得知，是(shi)亚(ya)稳定奥氏体(ti)不锈(xiu)钢中(zhong)的奥氏体(ti)组(zu)织稳定性减弱(ruo)，在变(bian)形时(shi)容(rong)易(yi)发生(sheng)形(xing)变诱发(fa)马氏(shi)体，H、Cl元(yuan)素存在时(shi)容(rong)易发生(sheng)。
解决(jue)办(ban)法是也(ye)有三(san)种(zhong)：其(qi)一是钢厂(chang)依据用(yong)户(hu)的(de)深(shen)冲比从(cong)材(cai)料的化(hua)学(xue)成分(fen)、轧(ya)制、退(tui)火一系(xi)列(lie)工艺做质(zhi)量(liang)设(she)计(ji)；其次是在(zai)加工过程(cheng)中使用(yong)退火制度；其三是调整(zheng)加工过(guo)程中的加(jia)工速(su)度(du)。
3、拉(la)深(shen)开裂(lie) 以(yi)
304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)0.8mm为(wei)例(li)，拉伸开裂的(de)形(xing)成(cheng)原因(yin)是(shi)材(cai)料(liao)在沿轧(ya)制(zhi)水平方(fang)向、垂(chui)直方(fang)向(xiang)与(yu)45°方向(xiang)的(de)延伸(shen)率(lv)性(xing)能差(cha)别较(jiao)大(da)，各(ge)方(fang)向(xiang)变形(xing)能力(li)差(cha)别较(jiao)大(da)，也(ye)就(jiu)是各向异性(xing)大(da)，使得不(bu)锈(xiu)钢管材(cai)在变形(xing)过(guo)程中垂(chui)直(zhi)发生45°开裂。
解(jie)决办(ban)法(fa)是依据用户(hu)加工(gong)方式(shi)与产(chan)品的要求做(zuo)好(hao)质(zhi)量(liang)设(she)计以(yi)便满(man)足(zu)用户使(shi)用要求(qiu)，具体是增加(jia)中(zhong)间(jian)退(tui)火、设计(ji)合(he)理的压下(xia)率以及(ji)对原(yuan)材料(liao)的(de)晶粒度(du)进(jin)行严格的控制(zhi)。
以(yi)上(shang)内容就(jiu)是(shi)304不锈钢(gang)管(guan)在(zai)加工中(zhong)形成(cheng)缺(que)陷(xian)的原因(yin)与(yu)解(jie)决(jue)措(cuo)施。钢管在(zai)加(jia)工过(guo)程(cheng)中会(hui)出(chu)现焊(han)接开裂、时(shi)效(xiao)开(kai)裂、拉(la)深开裂(lie)的现(xian)象(xiang)。因此(ci)，304不锈(xiu)钢管(guan)厂家(jia)需要(yao)根据不同的缺陷(xian)采(cai)取不同的措(cuo)施解(jie)决，才(cai)能(neng)确(que)保产品的(de)质量。
