304不锈(xiu)钢管退(tui)火(huo)工艺(yi)

       退(tui)火(huo)的实(shi)质是(shi)将钢加(jia)热到奥(ao)氏(shi)体(ti)化(hua)后进行珠光(guang)体(ti)转(zhuan)变，退(tui)火后(hou)的(de)组织(zhi)是(shi)接近平衡后的(de)组(zu)织(zhi)。304不锈(xiu)钢(gang)管退火(huo)的(de)目(mu)的(de)是(shi)降(jiang)低(di)钢的(de)硬度，提高(gao)塑(su)性(xing)，便于机械(xie)加(jia)工(gong)和冷(leng)变(bian)形(xing)加工；均(jun)匀(yun)钢(gang)的化学(xue)成(cheng)分及(ji)组织，细(xi)化(hua)晶(jing)粒，改善(shan)钢的性(xing)能；消(xiao)除(chu)内应力和加(jia)工硬(ying)化，以(yi)防变形(xing)和(he)开(kai)裂。本文(wen)介绍304不(bu)锈(xiu)钢管退火(huo)工艺：        一、完全退火
       用以细化(hua)焊(han)接后出现的(de)力学性(xing)能不佳(jia)的粗(cu)大(da)过(guo)热组(zu)织(zhi)。将工(gong)件加(jia)热(re)到(dao)铁(tie)素(su)体(ti)全部转变为奥氏体(ti)的温(wen)度(du)以(yi)上(shang)30～50℃，保温(wen)一段(duan)时间(jian)，然后(hou)随(sui)炉(lu)缓慢冷却(que)，在冷却(que)过(guo)程中(zhong)奥氏(shi)体(ti)再次(ci)发生转(zhuan)变，即可(ke)使(shi)钢的(de)组(zu)织变细(xi)。目(mu)的(de)是细化晶粒(li)，均匀组(zu)织(zhi)，消(xiao)除内应力(li)和加(jia)工(gong)缺(que)陷，降(jiang)低硬(ying)度，改善(shan)切削(xue)加工(gong)性能和(he)冷塑(su)性(xing)变形(xing)能力。实(shi)际生(sheng)产中(zhong)，为(wei)提(ti)高生(sheng)产率，退火冷(leng)却(que)至500℃左右即(ji)出(chu)炉空(kong)冷(leng)。

       二、等温(wen)退火
       完(wan)全(quan)退火需(xu)要的时间长，尤(you)其(qi)是过(guo)冷(leng)奥氏体化比(bi)较(jiao)稳定的合金(jin)钢(gang)。如将(jiang)奥(ao)氏体化(hua)后的钢(gang)较快地(di)冷至(zhi)稍(shao)低于Ar₁温度(du)等温(wen)，使(shi)A转(zhuan)变为P，再空(kong)冷(leng)至室(shi)温，可(ke)大大缩(suo)短退火(huo)时(shi)间，这种(zhong)退(tui)火方(fang)法(fa)叫等(deng)温(wen)退火(huo)。目的(de)与(yu)完(wan)全(quan)退(tui)火相同(tong)，转变(bian)教易控(kong)制(zhi)。

       三、不(bu)完全(quan)退(tui)火(huo)
       将(jiang)钢(gang)加热到Ac₁~Ac₃（亚(ya)共(gong)析(xi)钢(gang)）或Ac₁~Ac_cm（过共(gong)析钢）经(jing)保(bao)温(wen)后缓(huan)慢(man)冷(leng)却(que)以获(huo)得近(jin)于平衡组(zu)织的(de)热(re)处理工艺。主要(yao)用(yong)于过(guo)共析钢获(huo)得球状珠(zhu)光(guang)体(ti)组(zu)织(zhi)，以(yi)消(xiao)除(chu)内应力，降(jiang)低硬度，改(gai)善切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)。球化退火是(shi)不完全(quan)退(tui)火的一(yi)种。        四、球化退(tui)火
       加(jia)热至(zhi)Ac₁以(yi)上20~30℃温度(du)，保(bao)温时间(jian)不(bu)宜(yi)太(tai)长，一(yi)般以2~4h为宜，冷却方式(shi)通常采用炉(lu)冷(leng)，或(huo)在(zai)Ar₁以(yi)下(xia)20℃左(zuo)右(you)进(jin)行较长时(shi)间(jian)等温。目(mu)的是(shi)降低(di)硬(ying)度、均(jun)匀(yun)组(zu)织、改善切削(xue)加工(gong)性为(wei)淬(cui)火(huo)作(zuo)组织(zhi)准备(bei)。球化退(tui)火(huo)工(gong)艺方(fang)法(fa)很多，主要(yao)有：
       一(yi)次球化退火(huo)工(gong)艺(yi)：将304不锈钢管加(jia)热到(dao)Ac₁以(yi)上(shang)20~30℃，保温(wen)适(shi)当(dang)时(shi)间，然后(hou)随(sui)炉(lu)缓慢冷(leng)却。要求退(tui)火(huo)前原(yuan)始(shi)组织(zhi)为(wei)细(xi)片(pian)状珠光(guang)体，不(bu)允(yun)许(xu)有(you)渗(shen)碳(tan)体(ti)网(wang)存(cun)在(zai)。
       等温(wen)球(qiu)化退火(huo)工艺：将钢(gang)加(jia)热保温(wen)后(hou)，随(sui)炉冷却(que)到(dao)略(lve)低于Ar₁的温(wen)度(du)进(jin)行(xing)等温（一(yi)般(ban)在(zai)Ar₁以下(xia)10~30℃）。等温(wen)结(jie)束后随炉(lu)缓冷到500℃左(zuo)右(you)即出炉空冷。有(you)周(zhou)期短(duan)，球(qiu)化组织(zhi)均(jun)匀(yun)，质量(liang)易(yi)控等优(you)点。
       往(wang)复球化退火工(gong)艺。

       五、去应力(li)退火
       将(jiang)304不(bu)锈钢(gang)管(guan)加热(re)至(zhi)低(di)于Ac₁的某(mou)一(yi)温度（一(yi)般为500~650℃），保(bao)温，然(ran)后(hou)随炉冷(leng)却。去应(ying)力退火(huo)温(wen)度(du)低于(yu)A₁，因(yin)此去(qu)应(ying)力退火(huo)不(bu)引(yin)起(qi)组织(zhi)变化(hua)。目(mu)的(de)是消(xiao)除(chu)残(can)余(yu)内应(ying)力(li)。

       六、再结(jie)晶退火
       再结晶退火又(you)称中(zhong)间(jian)退(tui)火(huo)，是(shi)把冷(leng)变(bian)形(xing)后(hou)的(de)金属加热(re)到再(zai)结晶温(wen)度(du)以上(shang)保持适当时间，使变形晶(jing)粒(li)重新(xin)转(zhuan)变为均(jun)匀(yun)等轴晶粒而(er)消除(chu)加工硬化和残(can)余(yu)应力(li)的(de)热处理(li)工艺。        以上就(jiu)是(shi)304不锈(xiu)钢管(guan)退(tui)火(huo)工艺，不同(tong)退(tui)火工艺所产(chan)生(sheng)的效果是不(bu)一(yi)样(yang)的，为(wei)了消除(chu)加(jia)工硬(ying)化，可以选(xuan)用再(zai)结(jie)晶退火(huo)；为了消除(chu)各(ge)种加工过(guo)程中所引起(qi)的内应力(li)，可(ke)以选用去(qu)应力退(tui)火(huo)。这些都(dou)需(xu)要(yao)根据实际去选(xuan)择(ze)。