在(zai)
304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)焊(han)接(jie)过程(cheng)中(zhong)，因(yin)为(wei)工(gong)作(zuo)人(ren)员、机器设备、原(yuan)材料(liao)、焊(han)接方式(shi)、自然(ran)环境(jing)等(deng)各(ge)个(ge)要素影响，在(zai)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)焊接(jie)处造成缺(que)点(dian)。所(suo)以(yi)技术规(gui)范(fan)是很有必(bi)要(yao)的，本(ben)文(wen)介绍(shao)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)焊(han)接规(gui)范。
一、焊前(qian)准(zhun)备 焊接坡口制备质量检查(cha)、依(yi)据(ju)施(shi)工(gong)图(tu)样(yang)和(he)焊接(jie)工(gong)艺(yi)指导书中(zhong)规(gui)定的坡(po)口尺(chi)寸、精(jing)度(du)和表(biao)面质量的(de)要(yao)求，坡(po)口质(zhi)量包括平整(zheng)度、垂(chui)直(zhi)度和(he)清洁度等(deng)。
1、检(jian)查坡口(kou)的加工(gong)尺(chi)寸(cun)（高(gao)度、角(jiao)边及钝(dun)边等）和精(jing)度是否(fou)符(fu)合(he)有关技术标(biao)准的(de)规定(ding)。
2、检查坡口表面粗糙度及(ji)表面缺(que)陷（气割(ge)缺口、裂纹、分层和(he)夹渣(zha)）如果超出(chu)标(biao)准允(yun)许(xu)范(fan)围(wei)的(de)缺(que)陷，应进(jin)行(xing)修(xiu)复处(chu)理，如(ru)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度未(wei)达(da)标(biao)准，可(ke)采(cai)用砂(sha)布(bu)修磨。
3、检(jian)查坡口(kou)的(de)表面(mian)清(qing)理(li)质(zhi)量。坡口面及其两(liang)侧(ce)至(zhi)少200mm范(fan)围内(nei)应(ying)清理(li)干净(jing)，不保(bao)留有(you)毛刺(ci)、挂(gua)渣(zha)、铁(tie)锈、油(you)污、氧化膜及油(you)漆(qi)等有(you)害异物。
4、坡(po)口(kou)表(biao)面的无(wu)损探(tan)伤检查。对(dui)于(yu)焊(han)接(jie)工艺文(wen)件规定(ding)对坡口表(biao)面要进(jin)行(xing)无损探伤(shang)检查，如发(fa)现(xian)裂纹等缺(que)陷应(ying)予(yu)清(qing)除。
二(er)、定位(wei)焊检查 1、点固(gu)焊时(shi)不(bu)得(de)有空气、夹渣(zha)、夹(jia)钨、裂(lie)纹存(cun)在(zai)。
2、检查定(ding)位焊所(suo)用的焊接工艺和焊(han)工(gong)资质是否(fou)符(fu)合(he)规(gui)定，定位(wei)焊(han)的(de)焊接(jie)工艺应与正式施焊的工艺(yi)相(xiang)同(tong)。
3、检查定位(wei)焊(han)的焊(han)接质量(liang)和(he)尺寸是(shi)否符合标准规(gui)定(ding)。定(ding)位(wei)焊(han)缝中不允(yun)许有裂(lie)纹(wen)、气(qi)孔、夹渣(zha)缺(que)陷(xian)，发现缺陷(xian)及(ji)时(shi)清(qing)除(chu)。
4、定(ding)位焊(han)的(de)焊点长(zhang)度(du)及(ji)间(jian)距(ju)应根据(ju)结构形(xing)状(zhuang)及(ji)厚(hou)度(du)而(er)定，工(gong)件越薄(bao)焊点间(jian)距(ju)越小。
5、304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)采用TIG焊(han)接(jie)时(shi)，必(bi)须(xu)通(tong)入氩(ya)气(qi)进行(xing)保护。
6、焊(han)接作业场地(di)必(bi)须(xu)通风(feng)良好，无(wu)易燃，易(yi)爆(bao)物(wu)品存放，通(tong)道(dao)保持(chi)整(zheng)洁(jie)畅(chang)通。
三(san)、焊接工艺的确认 确认焊接工(gong)艺指(zhi)导书经过(guo)焊(han)接工(gong)艺评定(ding)合(he)格有效(xiao)。如(ru)须(xu)进行(xing)的焊(han)接(jie)工作时的(de)焊(han)接工艺指(zhi)导书未(wei)经(jing)工(gong)艺评定合格，或所用(yong)与(yu)所需(xu)进(jin)行(xing)的焊接(jie)工作不(bu)一(yi)致(zhi)时(shi)，应按(an)有(you)关标(biao)准重(zhong)新评定(ding)，合格(ge)后才能指(zhi)导施(shi)焊。
四(si)、焊接过(guo)程(cheng)质量(liang)控(kong)制(zhi) 1、焊接过(guo)程包(bao)括(kuo)预热(re)、施焊、后(hou)热和(he)焊(han)后热(re)处(chu)理等阶段。
2、在焊(han)接过程(cheng)中(zhong)监(jian)理(li)工程师应加强(qiang)监督和检(jian)查，其(qi)重点是监督(du)焊工(gong)是(shi)否执行焊(han)接工艺规程(cheng)所规定的内容和要求，以及(ji)焊(han)接工艺纪(ji)律(lv)执(zhi)行(xing)情(qing)况(kuang)，预(yu)防(fang)和(he)及时发现焊(han)接(jie)质(zhi)量问题。
五、表面质量检(jian)查 1、焊缝外观(guan)检(jian)查的内(nei)容包(bao)括表(biao)面清理程(cheng)度，外形尺(chi)寸(cun)和外观(guan)缺(que)陷(xian)。外(wai)观(guan)检查一般(ban)在(zai)焊(han)完(wan)后立即进行(xing)，对于有延迟(chi)裂纹倾向的(de)钢材，则(ze)在最(zui)终(zhong)处理(li)后(hou)也(ye)进行复(fu)查一(yi)次(ci)。
2、检查焊(han)缝(feng)表面(mian)清(qing)理质量，焊(han)缝(feng)及(ji)其附近(jin)区(qu)域(yu)不(bu)得有溶渣(zha)，飞溅(jian)及其(qi)它(ta)附(fu)着物(wu)，否则应(ying)及时(shi)清(qing)理(li)。
3、检查焊缝外形尺(chi)寸，焊缝的形状(zhuang)尺(chi)寸，对(dui)接(jie)焊(han)缝(feng)的(de)余(yu)高(gao)和宽(kuan)度。角(jiao)焊(han)缝的(de)焊(han)接(jie)高(gao)度(du)应(ying)符(fu)合(he)设(she)计(ji)要求(qiu)文(wen)件和有(you)关(guan)施工验收规(gui)范，焊(han)缝(feng)最(zui)大(da)宽(kuan)度(du)和最小(xiao)宽度的差(cha)应不(bu)大(da)于4mm（在任(ren)意(yi)500mm焊缝(feng)长度范围(wei)内）或(huo)不(bu)大(da)于5mm（在整(zheng)个长(zhang)度(du)内(nei)）。在焊(han)缝任意(yi)25mm长(zhang)度范(fan)围(wei)内(nei)，焊(han)缝表面(mian)凹(ao)凸(tu)不(bu)得(de)大于(yu)2mm。
4、检查(cha)外(wai)观(guan)缺(que)陷(xian)。焊(han)缝(feng)区(qu)域不(bu)得(de)有(you)裂纹(wen)，未(wei)溶(rong)点(dian)、气(qi)孔、弧(hu)坑(keng)和夹(jia)渣(zha)等(deng)。焊缝(feng)表面(mian)咬(yao)边深(shen)度一(yi)般(ban)不得(de)>0.5mm。咬边(bian)连(lian)续长(zhang)度(du)不能>100mm，焊缝两侧(ce)咬(yao)边(bian)的总(zong)长度不(bu)得超(chao)过焊(han)缝长度的(de)10%（根据(ju)管(guan)材(cai)厚(hou)度大小而(er)定(ding)）。
5、角(jiao)焊(han)缝(feng)的表面(mian)不(bu)允(yun)许(xu)有(you)明(ming)显的焊(han)瘤(liu)缺(que)陷。
以上(shang)就是(shi)
304不(bu)锈(xiu)钢管焊(han)接规(gui)范(fan)，标准(zhun)化的(de)规定(ding)的(de)程(cheng)序(xu)进行，将人(ren)为因素(su)对(dui)产(chan)品质(zhi)量的影响(xiang)降到(dao)最低(di)，确(que)保了产(chan)品质(zhi)量(liang)。
参考资料(liao)：不(bu)锈(xiu)钢管(guan)道焊接规范(fan)
