304不锈(xiu)钢管(guan)拉深(shen)开(kai)裂(lie)有(you)时发(fa)生在拉(la)深(shen)变形(xing)之(zhi)后，有(you)时是(shi)在(zai)当(dang)拉(la)深(shen)件(jian)由(you)凹(ao)模(mo)内(nei)退(tui)出(chu)时(shi)立(li)即发生；有时(shi)是在拉深变(bian)形后(hou)受撞(zhuang)击或振(zhen)动时(shi)发生(sheng)；也(ye)有时(shi)在(zai)拉深变(bian)形(xing)后(hou)经过一(yi)段(duan)时(shi)间的(de)存放(fang)或(huo)在使用(yong)过程中才发(fa)生(sheng)。下(xia)面正佳(jia)不锈钢(gang)带(dai)你了解(jie)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)拉(la)深开裂的原因(yin)与(yu)预(yu)防(fang)措施。
一(yi)、拉深开(kai)裂的(de)原(yuan)因 不(bu)锈(xiu)钢制(zhi)品(pin)管的(de)冷作(zuo)硬(ying)化指(zhi)数高，而(er)奥(ao)氏体(ti)不锈(xiu)钢(gang)为亚稳(wen)定(ding)型(xing)，在变(bian)形时(shi)会发生(sheng)相(xiang)变(bian)，诱发(fa)马氏(shi)体相。马(ma)氏(shi)体(ti)相较(jiao)脆，因(yin)此(ci)容易(yi)发(fa)生(sheng)开(kai)裂。在(zai)塑(su)性变(bian)形时(shi)，随(sui)着(zhe)变(bian)形量的(de)增大(da)，诱发(fa)的(de)马(ma)氏(shi)体含量(liang)也将(jiang)随着(zhe)变(bian)形(xing)量的(de)增(zeng)大而(er)增(zeng)高(gao)，残余应(ying)力(li)也越(yue)大，残(can)余应力与马(ma)氏体含量(liang)的关(guan)系(xi)；诱发(fa)的(de)马氏(shi)体相(xiang)含(han)量越(yue)高，引起(qi)的(de)残余应(ying)力也越大，在加工过(guo)程(cheng)中也(ye)就越易开(kai)裂(lie)。
其(qi)次，
304不锈(xiu)钢管表面还会出现(xian)划痕(hen)主(zhu)要是由于(yu)工(gong)件(jian)和(he)模具表面存(cun)在相对(dui)移动，在(zai)一(yi)定压力(li)的(de)作用下(xia)，致(zhi)使坯(pi)料(liao)与模具(ju)局(ju)部表面直(zhi)接(jie)产(chan)生(sheng)摩(mo)擦(ca)，加之坯料(liao)的(de)变(bian)形(xing)热使坯(pi)料及金属屑熔(rong)敷(fu)在模(mo)具(ju)表(biao)面上，使工件表(biao)面擦(ca)伤产(chan)生(sheng)划痕(hen)。
二(er)、预(yu)防措(cuo)施 1、合(he)理选择模(mo)具材(cai)料(liao)，在深(shen)拉(la)深过程(cheng)中硬化(hua)显著(zhu)，产生许多硬金(jin)属点(dian)，造(zao)成粘附(fu)，使工(gong)件和模(mo)具(ju)表(biao)面(mian)容易(yi)划伤、磨损，因此(ci)不(bu)能采用(yong)一(yi)般模具用(yong)工具钢。氮化硅陶瓷(ci)(Si3N4)已成为(wei)重(zhong)要的工程(cheng)材料(liao)，尤(you)其(qi)是(shi)反应烧(shao)结(jie)氮化(hua)硅(gui)陶瓷(ci)，具有(you)良(liang)好的高低温力学(xue)性能(neng)、耐热(re)冲(chong)击性和(he)化学稳定性，而(er)且可以(yi)非常方(fang)便地(di)制成形(xing)状复杂(za)的零件(jian)。可利(li)用(yong)陶(tao)瓷(ci)材料(liao)的高(gao)硬度、高耐磨(mo)性以(yi)及高(gao)化(hua)学稳(wen)定(ding)性，用(yong)反应(ying)烧(shao)结(jie)氮(dan)化硅材料模(mo)具(ju)代替(ti)金属模(mo)具拉深不锈钢(gang)制(zhi)品(pin)管。
2、选择合(he)理(li)的(de)凸(tu)、凹模(mo)，圆角(jiao)凹模圆(yuan)角与(yu)应(ying)力(li)大(da)小(xiao)和分(fen)布有很大的关系(xi)。圆角半(ban)径(jing)大(da)，压(ya)边圈(quan)压(ya)料(liao)面积(ji)不足，容易(yi)产生失稳(wen)起皱(zhou)；而如果(guo)圆角(jiao)太(tai)小(xiao)，材料在变形过(guo)程(cheng)中进入(ru)凹(ao)模的(de)阻(zu)力就(jiu)会增加(jia)，材料(liao)不易(yi)向内流(liu)动(dong)和转(zhuan)移，从(cong)而增加(jia)了(le)传(chuan)力区的(de)最(zui)大(da)拉应力，可能导(dao)致(zhi)拉裂(lie)。因(yin)此(ci)，选择合(he)理(li)的(de)凸、凹(ao)模(mo)圆角半径(jing)是(shi)至关(guan)重(zhong)要的。凸(tu)模(mo)相对圆角半径rp/t约(yue)等(deng)于(yu)4时，最(zui)有(you)利(li)于(yu)防止(zhi)开(kai)裂。凹模和(he)凸模相对圆角(jiao)半径(jing)增(zeng)加，其(qi)极(ji)变形程度会(hui)增(zeng)加(jia)，凹(ao)模(mo)相(xiang)对(dui)圆角(jiao)半(ban)径(jing)取5mm～8mm时有利(li)于(yu)防止(zhi)开裂。
3、采用(yong)带变薄(bao)的拉深可大幅(fu)度降(jiang)低(di)拉(la)深(shen)件(jian)的切(qie)向残余应力最(zui)大值，可有效地防(fang)止纵向(xiang)开(kai)裂(lie)发生(sheng)。根(gen)据不同(tong)的变形(xing)程度(du)和原(yuan)始(shi)板(ban)料厚(hou)度(du)，选(xuan)择(ze)适(shi)当的变(bian)薄系(xi)数(shu)Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如(ru)果(guo)Ψn取值过(guo)小会使(shi)变形应力(li)急(ji)剧(ju)增加(jia)，从(cong)而导致拉(la)深(shen)件(jian)底(di)部(bu)破裂。
4、采(cai)用(yong)适(shi)当的润(run)滑剂对304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)的拉(la)深(shen)有(you)明显(xian)的(de)效果。润(run)滑剂(ji)能(neng)够(gou)在(zai)凸(tu)、凹(ao)模之间(jian)形成(cheng)一层有一定韧性和(he)延伸(shen)率(lv)的(de)薄(bao)膜，因(yin)而(er)有(you)利(li)于管(guan)材的(de)拉(la)深(shen)成(cheng)形(xing)。对于拉深变形(xing)程度(du)大、成(cheng)形(xing)困难的拉深件(jian)，在(zai)实际(ji)生产(chan)中可(ke)以(yi)使用(yong)聚(ju)氟乙烯(xi)薄膜(mo)来(lai)充(chong)当(dang)润(run)滑剂。
以(yi)上(shang)就(jiu)是(shi)304不(bu)锈(xiu)钢管拉深(shen)开裂的(de)原(yuan)因与(yu)预防(fang)措施，拉深(shen)开(kai)裂的(de)原因主要是(shi)管(guan)材(cai)在(zai)冷加(jia)工变形(xing)时发(fa)生(sheng)相变，诱(you)发(fa)马(ma)氏体(ti)，从(cong)而(er)导(dao)致(zhi)在加工过程中(zhong)易开裂。而为(wei)了防(fang)止304不锈(xiu)钢(gang)管拉深开(kai)裂可(ke)以(yi)采用(yong)合理选择(ze)模具材(cai)料(liao)，合理(li)的凸、凹模，带变(bian)薄的拉(la)深(shen)方法(fa)，适(shi)当(dang)的润(run)滑剂(ji)。
