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        3. 正佳(jia)不(bu)锈钢(gang)

          影(ying)响(xiang)304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)组(zu)织(zhi)性能的因(yin)素与控(kong)制(zhi)措(cuo)施(shi)

          2022-04-26 17:00:08 正佳(jia)不锈(xiu)钢(gang)
                 304不(bu)锈钢管(guan)在生产过程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)经(jing)过热轧、热处(chu)理、焊接等热(re)加(jia)工(gong)工(gong)艺。而(er)在热(re)加(jia)工中(zhong),加(jia)工(gong)温(wen)度(du)尤为(wei)重(zhong)要(yao),其可能(neng)会(hui)影(ying)响(xiang)奥氏体的组(zu)织性(xing)能。相对于铁素体(ti)不锈钢,304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)热(re)加(jia)工(gong)变(bian)形能(neng)力强,高(gao)温变(bian)形(xing)抗力高于铁素(su)体(ti)。
          影(ying)响(xiang)304不(bu)锈钢管(guan)组(zu)织(zhi)性能的(de)因(yin)素与控制措施
                 尽管导热性比碳(tan)钢差,热膨(peng)胀(zhang)系(xi)数大,但其自(zi)适应(ying)能(neng)力强,不会(hui)因(yin)为(wei)热(re)应力过大对管材(cai)产(chan)生(sheng)不良(liang)危(wei)害。因(yin)此(ci),对(dui)304来(lai)说(shuo),加(jia)热(re)无升温速(su)度(du)限制,其高(gao)温强度(du)较(jiao)高(gao),板坯炉(lu)内“悬(xuan)臂(bi)”下(xia)垂(chui)的(de)危险(xian)性(xing)较小(xiao);但(dan)是(shi),有些(xie)不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品管随着加(jia)热(re)温(wen)度的(de)提高,高(gao)温铁素(su)体相(xiang)会(hui)随(sui)之增(zeng)加,当(dang)高温铁(tie)素体(ti)相超过(guo)一(yi)定比(bi)例,对热轧产(chan)生不(bu)利(li)影(ying)响。

                 因为(wei),当铁(tie)素体含(han)量超过10%~15%时,经(jing)过热(re)轧后的(de)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管会(hui)产生裂(lie)边、表面(mian)鳞(lin)折(zhe)等缺陷(xian)。因此,钢(gang)管(guan)的加(jia)热(re)温度控制(zhi)应(ying)根据不(bu)同(tong)钢种来确(que)定。

                 加热温(wen)度(du)对(dui)304管中铁(tie)素(su)体(ti)含量(liang)有(you)显(xian)著影响(xiang),当钢加(jia)热(re)到(dao)1250℃以(yi)上(shang)时(shi),钢(gang)中铁素体(ti)含(han)量(liang)达(da)到(dao)10%以上(shang),并(bing)且迅(xun)速(su)增(zeng)加(jia)。当(dang)温度(du)达(da)到1300℃时(shi),铁(tie)素体(ti)含(han)量(liang)达到29%,此时管(guan)材的(de)热加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)严重(zhong)恶化(hua)。
          影响(xiang)304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)组织性(xing)能的(de)因素(su)与控制措(cuo)施
                 控制和(he)减少(shao)不(bu)锈钢(gang)焊(han)管(guan)的铁素(su)体相(xiang)数量(增加奥(ao)氏(shi)体(ti)相(xiang)数(shu)量(liang)),通(tong)常可采用两种方(fang)法;一种是(shi)调(diao)整(zheng)钢的化学(xue)成分,增(zeng)加钢中奥(ao)氏(shi)体形成元素,稳定奥氏体(ti)相,达(da)到减少(shao)铁素(su)体相(xiang)数(shu)量的目的(de)。另一(yi)种(zhong)方法(fa)是(shi)降低(di)钢(gang)的(de)加热温度(du),使(shi)钢(gang)中铁素体(ti)相(xiang)数量(liang)不(bu)增加到危害钢(gang)的变形能(neng)力(li)的程(cheng)度(du)。

                 第一(yi)种(zhong)方(fang)法可以(yi)使材(cai)料的(de)变形(xing)温度范围(wei)扩(kuo)大(da),提(ti)高(gao)钢(gang)的可变形(xing)的(de)最(zui)高温度(du)。这种(zhong)方法有利于(yu)降低(di)304不(bu)锈钢管热加工(gong)时(shi)的(de)变形(xing)抗(kang)力。第二(er)种(zhong)方(fang)法则(ze)缩(suo)小了钢(gang)的(de)高(gao)温(wen)变(bian)形(xing)温(wen)度(du)范(fan)围(wei),降低了(le)钢的最(zui)高(gao)变形(加(jia)热)温度(du),提(ti)高了钢热加(jia)工时的(de)变(bian)形(xing)抗力(li),增加(jia)了变形加(jia)工的难度(du)。
          影响304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)组(zu)织性能的因素与控(kong)制措施(shi)
                 以上就(jiu)是(shi)影响(xiang)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)组(zu)织(zhi)性(xing)能(neng)的因(yin)素(su)与控(kong)制措(cuo)施。加热温(wen)度(du)会影响奥氏体(ti)不锈(xiu)钢管(guan)304的(de)组(zu)织(zhi)性(xing)能,当铁(tie)素(su)体含(han)量超过10%~15%时,经热(re)轧(ya)后(hou)的(de)钢(gang)管会产(chan)生(sheng)裂边、表(biao)面(mian)鳞(lin)折等(deng)缺陷(xian)。因此,需要稳定奥(ao)氏体(ti)相(xiang)和降(jiang)低304不锈(xiu)钢管的(de)加(jia)热(re)温度,这样(yang)就可以(yi)在(zai)一(yi)定程(cheng)度上(shang)增加奥(ao)氏(shi)体(ti)相数量(liang)。



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              1. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁢‌‍
              2. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢‌‍⁢‍⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌⁣‍⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢⁣⁢⁠‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁠⁠‍⁠⁠⁠‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁢‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤‌⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠⁣‌⁢‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‌⁢‌‍‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁢⁤‍⁠‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁣‍⁢⁠‌
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁠⁢‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢‌⁠‍‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁤‍⁤⁢‍
                  ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠‍⁢‍⁢‌
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁣‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁣⁢‌⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁠‌‍⁠‍⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁣‌⁣‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢‍‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁠‍⁠⁠⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌‍⁢⁠‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁠‍⁠‌⁢‌‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤⁠⁣⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁢‌⁢‌⁢‌
                  ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁢‌‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁠‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁤‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁢‍‌⁣‍

                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁠⁠‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁢‍⁢‍⁠‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁢‌‍⁢‌‍
                  ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‍⁠‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁢⁠‌