由(you)于(yu)
304管热膨胀率(lv)、导(dao)电率与其他(ta)材(cai)料差(cha)别(bie)较(jiao)大，以往采用TIG焊或手(shou)工电弧焊(han)，前者(zhe)效(xiao)率(lv)低(di)、成本高(gao)，后者质(zhi)量难以保(bao)证且(qie)效(xiao)率(lv)低(di)。为(wei)既(ji)保证质(zhi)量又(you)提(ti)高(gao)效(xiao)率(lv)，采用(yong)TIG内(nei)、外填丝(si)法(fa)焊底层(ceng)，MAG焊填充及(ji)盖(gai)面层，使质量(liang)、效(xiao)率都(dou)得(de)到保证。304管怎(zen)样焊接(jie)？有什(shen)么步(bu)骤(zhou)和注意事项吗？
1.操作方法 （1）不锈钢管(guan)对(dui)接(jie)水(shui)平(ping)固(gu)定(ding)焊缝是全(quan)位置(zhi)焊接(jie)。因(yin)此(ci)焊接难(nan)度较大(da)，为(wei)防止仰焊(han)内部焊(han)缝内凹，打底层(ceng)采(cai)用仰焊部位(wei)（六(liu)点(dian)两(liang)侧各60°）内(nei)填丝，立(li)、平(ping)焊部位外填丝法(fa)进行施(shi)焊(han)。
（2）引弧前应(ying)先(xian)在管(guan)内(nei)充(chong)氩气，将(jiang)管(guan)内(nei)空(kong)气(qi)置(zhi)换(huan)干(gan)净后再进行(xing)焊接(jie)，焊接(jie)过(guo)程中(zhong)焊丝(si)不(bu)能与钨(wu)极(ji)接触(chu)或直接深入(ru)电弧的弧柱区，否则造成焊(han)缝夹钨(wu)和破(po)坏电弧(hu)稳(wen)定，焊丝端部不得(de)抽离保护区，以(yi)避免(mian)氧(yang)化(hua)，影(ying)响质量(liang)。
（3）由(you)过6点5mm处(chu)起焊，无论什么位(wei)置的焊(han)接，钨(wu)极(ji)都(dou)要垂(chui)直(zhi)于304管的轴心，这样能(neng)更好地控(kong)制熔池(chi)的大小(xiao)，而且可(ke)使(shi)喷嘴均(jun)匀(yun)地(di)保护(hu)熔池(chi)不(bu)被氧(yang)化(hua)。
（4）焊(han)接时钨极端部离(li)焊件距(ju)离(li)2mm左右，焊丝(si)要(yao)顺(shun)着(zhe)坡口(kou)沿着(zhe)管(guan)子的(de)切(qie)点送到熔(rong)池的(de)前(qian)端(duan)，利用(yong)熔池(chi)的(de)高(gao)温将(jiang)焊(han)丝熔(rong)化。电弧(hu)引(yin)燃后，在坡口一端(duan)预(yu)热(re)，待(dai)金(jin)属(shu)熔(rong)化后立即(ji)送第1滴焊(han)丝(si)熔(rong)化(hua)金(jin)属，然(ran)后电弧摆到坡(po)口(kou)另(ling)一端，给(gei)送第2滴(di)焊丝熔(rong)化(hua)金属(shu)，使二(er)滴铁水连接(jie)形(xing)成(cheng)焊缝(feng)的根基(ji)，然后电弧(hu)作(zuo)横向摆(bai)动，两边稍作停(ting)留(liu)，焊(han)丝均(jun)匀地(di)、断续地(di)送(song)进(jin)熔池(chi)向(xiang)前施(shi)焊(han)。
（5）在填(tian)丝过(guo)程(cheng)中切(qie)勿扰(rao)乱(luan)氩(ya)气气流(liu)，停弧(hu)时(shi)注意氩气(qi)保(bao)护(hu)熔(rong)池，防(fang)止(zhi)焊(han)缝氧化。焊后半(ban)圈(quan)时(shi)，电(dian)弧熔化前半圈仰(yang)焊(han)部位(wei)，待出(chu)现熔(rong)孔时给(gei)送焊丝(si)，前(qian)两(liang)滴(di)可以多(duo)给点焊丝(si)，避免(mian)接头(tou)内(nei)凹，过(guo)后按(an)正(zheng)常(chang)焊(han)接。
（6）12点收尾(wei)处(chu)打磨成斜(xie)坡(po)状(zhuang)，焊(han)至斜(xie)坡时(shi)，暂停给(gei)丝，用(yong)电(dian)弧(hu)把斜坡(po)处熔化成(cheng)熔(rong)孔，最后收(shou)口。注(zhu)意(yi)焊到(dao)后(hou)半圈剩一(yi)小半时应减(jian)小(xiao)内(nei)部保(bao)护(hu)气(qi)体(ti)流量(liang)到(dao)3L/min，以(yi)防止(zhi)气压(ya)过(guo)大(da)而使焊(han)缝(feng)内(nei)凹(ao)。
2.产生(sheng)缺陷(xian)的原因及预(yu)防(fang) （1）未焊透：焊接(jie)电(dian)流(liu)小，根(gen)部(bu)间隙小，焊接速(su)度过(guo)快、焊枪(qiang)角(jiao)度(du)不(bu)正常等均(jun)易(yi)产生(sheng)未(wei)焊(han)透的缺(que)陷(xian)。根部(bu)间隙(xi)一定(ding)不能小(xiao)于3.5mm，合适(shi)的(de)焊(han)接(jie)电(dian)流和(he)正确调整(zheng)焊(han)枪(qiang)角度就(jiu)可(ke)避免产(chan)生未(wei)焊透(tou)。
（2）氧(yang)化严(yan)重：打底(di)焊(han)时(shi)，管内(nei)充压装(zhuang)置未能起到良好(hao)的(de)保(bao)护(hu)作(zuo)用(yong)，焊缝(feng)背面将氧化(hua)；焊(han)接过程(cheng)中(zhong)对熔池(chi)及(ji)焊丝端(duan)头(tou)保护不(bu)良(liang)，或(huo)焊(han)丝表面(mian)有氧(yang)化杂质(zhi)也(ye)将(jiang)会氧化(hua)严(yan)重(zhong)。充氧(yang)装置(zhi)尽可(ke)能(neng)与304管对严(yan)，不(bu)能(neng)留(liu)有(you)间(jian)隙(xi)，不锈(xiu)钢(gang)管的间(jian)隙用耐高温(wen)锡油(you)纸贴(tie)上，避免焊缝氧(yang)化。
（3）夹渣、夹(jia)钨：焊接(jie)过程中(zhong)，若焊(han)丝端头在(zai)高(gao)温(wen)过程(cheng)中(zhong)脱离(li)了(le)氩(ya)气(qi)保护(hu)区(qu)，在空(kong)气中被氧(yang)化，当(dang)再次焊(han)接(jie)时被氧化(hua)的(de)焊(han)丝(si)端头(tou)未(wei)清(qing)理(li)，又(you)送(song)入熔池(chi)中(zhong)，在断口(kou)试(shi)验(yan)中判为(wei)夹(jia)渣(zha)；若钨(wu)极长度(du)伸出量过大(da)，焊枪动作(zuo)不(bu)稳(wen)定(ding)，钨极与焊(han)丝或钨极与(yu)熔池(chi)相(xiang)碰后(hou)，又(you)未终止焊(han)接，从而造(zao)成夹(jia)钨。因304管(guan)是(shi)圆的(de)，焊枪(qiang)、送(song)丝(si)角度(du)要(yao)随(sui)时(shi)变(bian)化(hua)，所(suo)以(yi)手(shou)法一定(ding)要稳(wen)、准(zhun)，就(jiu)能避(bi)免夹渣、夹(jia)钨(wu)的现(xian)象(xiang)。
（4）内(nei)凹(ao)：装(zhuang)配(pei)间隙(xi)小(xiao)，焊(han)接(jie)过程中(zhong)焊(han)枪摆(bai)动幅(fu)度(du)大，致(zhi)使电弧热(re)量不(bu)能(neng)集中于根(gen)部(bu)，产生(sheng)了背(bei)面(mian)焊缝低于试(shi)件(jian)表面(mian)的(de)内凹(ao)现象(xiang)。电(dian)弧(hu)热(re)量(liang)尽量(liang)集中(zhong)于(yu)根(gen)部(bu)，仰(yang)焊(han)部位多给(gei)点(dian)焊丝(si)可(ke)避免(mian)内凹(ao)。
304管的操作方(fang)法(fa)和缺(que)陷预防方法(fa)已(yi)介绍(shao)清楚(chu)，焊(han)接(jie)方(fang)法就是(shi)利用(yong)TIG焊电弧稳(wen)定，控制(zhi)性(xing)好(hao)，质量优的特点(dian)进(jin)行(xing)底层焊(han)接(jie)，再(zai)用(yong)MAG焊进(jin)行(xing)全位置(zhi)填(tian)充(chong)及盖面层焊接(jie)。
