304不锈钢管(guan)作(zuo)为耐(nai)腐(fu)蚀钢，在(zai)常(chang)规(gui)应用时(shi)是不易生(sheng)锈(xiu)的，但(dan)是(shi)在苛刻(ke)条(tiao)件中还是难以(yi)避(bi)免(mian)腐蚀，所(suo)以需要通过光(guang)亮(liang)退火来加强(qiang)其(qi)耐腐蚀性(xing)。还(hai)能(neng)软(ruan)化(hua)材(cai)质，利于后期(qi)深(shen)加工，不易(yi)出现(xian)晶间腐蚀导致开(kai)裂(lie)。今天给大家(jia)讲(jiang)解一下304不锈(xiu)钢(gang)管光(guang)亮退(tui)火的条件和方法，看看该(gai)工艺进(jin)行(xing)的(de)条件(jian)需(xu)要(yao)符合(he)哪(na)些要(yao)求(qiu)：
1、炉(lu)膛密(mi)封性：光亮退火(huo)炉阀(fa)门关(guan)闭并(bing)与(yu)外界空气隔(ge)绝;如果使用(yong)氢气作(zuo)为维护气体(ti)，则(ze)只(zhi)需要(yao)一(yi)个(ge)排(pai)气(qi)口(kou)。
2、炉(lu)内的(de)水(shui)蒸气(qi)：一方面，检(jian)查(cha)炉(lu)料是否干燥，其次(ci)，进(jin)入炉(lu)内的(de)不(bu)锈(xiu)钢管是(shi)否过度(du)含水。
3、保持气压：为(wei)避(bi)免微(wei)渗(shen)漏(lou)的出现(xian)，炉(lu)内(nei)的(de)维(wei)护气体应坚持(chi)一(yi)定(ding)的正(zheng)压(ya)。如果是氢(qing)气维持(chi)气(qi)体，通(tong)常需要超(chao)过(guo)20kBar。
4、退火温度：是否达到(dao)常(chang)温？不(bu)锈钢热(re)处理通(tong)常采(cai)用固溶(rong)热处理(li)，即通(tong)常(chang)所说(shuo)的退火，温(wen)标(biao)为(wei)1040~1120℃。您还(hai)可以(yi)通(tong)过退(tui)火(huo)炉研究孔(kong)。退火(huo)区的(de)不锈钢管(guan)应处(chu)于白(bai)炽(chi)状态，但(dan)不会出(chu)现软(ruan)化和(he)下(xia)垂(chui)。
5、退火(huo)气(qi)氛：304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)的退火气(qi)氛(fen)主(zhu)要选自(zi)纯氢。因(yin)此(ci)，大(da)气(qi)的(de)纯度(du)无(wu)限(xian)接(jie)近100.它不能(neng)富含(han)过(guo)量的氧(yang)气和水蒸气，因为(wei)大气(qi)是(shi)不锈(xiu)钢(gang)管质(zhi)量的主(zhu)要(yao)原因(yin)。
将(jiang)带(dai)钢进(jin)行退火(huo)处(chu)理(li)，退(tui)火温度处(chu)于900℃至(zhi)1000℃之(zhi)间(jian)，持续时(shi)间为(wei)1分钟(zhong)至3分(fen)钟(zhong)，通板速(su)度(du)40mpm至(zhi)70mpm。下(xia)面(mian)我们来看(kan)一下具体操作(zuo)：
1、物理(li)除(chu)磷(lin)：将(jiang)经过退(tui)火(huo)处理(li)的(de)带钢(gang)进(jin)行表(biao)面(mian)氧化(hua)皮去(qu)除(chu)，物理(li)除(chu)磷(lin)中首先进(jin)行(xing)破(po)磷机破磷工艺(yi)，通过(guo)破磷机张力(li)的张力拉(la)伸，使带(dai)钢(gang)产生(sheng)0.5±0.2%的(de)延伸，使(shi)钢带表层氧化皮与不锈钢(gang)基体脱(tuo)离(li);再(zai)通(tong)过抛(pao)丸机(ji)抛丸(wan)工艺(yi)，通(tong)过(guo)抛(pao)轮抛(pao)射至(zhi)带钢表面，使(shi)带(dai)钢表层(ceng)氧化(hua)皮(pi)被(bei)抛丸抛(pao)脱(tuo)落(luo)带(dai)钢(gang)表面(mian)，抛(pao)丸(wan)之(zhi)后带钢(gang)进(jin)入酸洗工(gong)艺(yi)。
2、热退(tui)火酸洗：对(dui)经过(guo)物(wu)理除(chu)磷(lin)处(chu)理(li)后的带钢进行酸洗(xi)，得(de)到(dao)白皮不锈(xiu)钢卷(juan)产(chan)品(pin);
3、冷(leng)轧(ya)再压(ya)：采用冷轧(ya)机(ji)组(zu)对酸(suan)洗后的(de)带(dai)钢进(jin)行5-13道次(ci)的(de)轧制，最(zui)终轧制(zhi)厚度(du)为0.3mm至6.0mm。
4、冷(leng)退火酸(suan)洗(xi)：对经(jing)过冷(leng)轧再压作业(ye)后(hou)的带(dai)钢在1100℃‑1200℃进行(xing)连(lian)续退(tui)火，退火时(shi)间为1分钟至(zhi)3分(fen)钟，再通(tong)过电(dian)解，然后经过冷退火(huo)混(hun)酸(suan)酸(suan)洗(xi)，得(de)到(dao)最终再(zai)压(ya)产品。最(zui)终(zhong)304不(bu)锈钢管性能：机(ji)械性能屈(qu)服(fu)强度200N至(zhi)350N2，抗拉(la)强度(du)600N至(zhi)800N2，硬(ying)度(du)HV为150至200，金相(xiang)等(deng)级7.0至(zhi)9.0级(ji);耐(nai)蚀(shi)性与成型性均满足(zu)标(biao)准。
以(yi)上就(jiu)是304不锈钢(gang)管光亮退(tui)火的(de)条件和(he)方(fang)法(fa)，炉(lu)膛密封(feng)性、炉内(nei)的(de)水(shui)蒸(zheng)气(qi)、炉(lu)内气压、退(tui)火温度(du)和(he)退火气(qi)氛等条件都需(xu)要(yao)严(yan)格(ge)控制。操(cao)作方(fang)法分为(wei)四(si)大(da)步(bu)骤(zhou)：物理(li)除磷(lin)、热(re)退火酸洗(xi)、冷(leng)轧(ya)再(zai)压和(he)冷(leng)退(tui)火酸洗(xi)。按(an)照以上(shang)要求作(zuo)出(chu)来的304不(bu)锈(xiu)钢管性能和(he)质量才(cai)能(neng)有保(bao)证。
