316L不锈钢(gang)管(guan)对氧(yang)化性(xing)酸、稀(xi)碱(jian)液(ye)、大(da)部(bu)分有(you)机(ji)酸(suan)、无机盐、大气和水蒸气等都具(ju)有(you)良(liang)好的耐(nai)蚀(shi)性，被(bei)广泛用于电(dian)厂、炼油(you)厂、化(hua)工(gong)厂等，是许(xu)多大(da)型(xing)装(zhuang)置(zhi)升级换代首(shou)选(xuan)的材料。但其(qi)在氯离(li)子(zi)环(huan)境(jing)中，如海洋(yang)中易(yi)发(fa)生点(dian)蚀、缝(feng)隙腐(fu)蚀及(ji)应力腐(fu)蚀等，特别(bie)是(shi)点蚀(shi)最(zui)为(wei)严重。在(zai)Cl―环境(jing)中，与317、254和3127不锈钢(gang)相(xiang)比(bi)，316L不锈(xiu)钢管(guan)具有(you)最低(di)的点(dian)蚀(shi)电位(wei)，点(dian)蚀的(de)可(ke)能(neng)性最大(da)，甚至(zhi)可以引(yin)起(qi)穿(chuan)孔。而且(qie)，点蚀往往(wang)还是诱发应(ying)力(li)腐蚀(shi)的(de)微裂(lie)纹源。
在含(han)Cl―环境中(zhong)，影响(xiang)不锈(xiu)钢制品(pin)管腐(fu)蚀(shi)的因素较多，如(ru)温(wen)度Cl―浓(nong)度(du)、溶解(jie)氧、pH值、流速(su)、浸(jin)泡(pao)时间等。其中(zhong)，温(wen)度(du)和Cl―浓度对溶解氧含(han)量(liang)的(de)影(ying)响较大(da)，也会(hui)影响氧去极(ji)化的(de)腐蚀过程(cheng)。目(mu)前普遍(bian)认为不(bu)锈(xiu)钢的(de)点蚀电位(wei)随着Cl―浓度(du)的(de)增(zeng)加(jia)呈(cheng)线性(xing)减小，点(dian)蚀(shi)的数量和深度(du)不(bu)断增(zeng)加；但(dan)该结论(lun)存在(zai)局限(xian)性(xing)，没(mei)有(you)充(chong)分考(kao)虑(lv)溶解(jie)氧对腐(fu)蚀(shi)过(guo)程的影(ying)响(xiang)。随(sui)着(zhe)溶(rong)液(ye)盐度(du)的(de)增大，溶解(jie)氧(yang)含(han)量(liang)降(jiang)低(di)，以氧(yang)去极(ji)化(hua)的阴极(ji)过(guo)程势必受(shou)到影响。因此(ci)，Cl―浓(nong)度对(dui)316L不(bu)锈(xiu)钢管腐蚀行(xing)为(wei)的影(ying)响(xiang)规律(lv)有待进(jin)一步(bu)深(shen)入(ru)研究(jiu)。
专(zhuan)家(jia)们(men)通(tong)过长周期(qi)浸(jin)泡试验，并结合(he)电(dian)化(hua)学(xue)方(fang)法(fa)，采用(yong)材(cai)料(liao)特定(ding)面(mian)积上的(de)蚀孔(kong)数(shu)量(liang)、材(cai)料(liao)失重等(deng)评价参(can)数研(yan)究(jiu)Cl―浓度(du)、浸泡时间对(dui)316L腐蚀(shi)行(xing)为(wei)的影响(xiang)，系(xi)统研(yan)究了(le)316L管(guan)材(cai)的(de)点(dian)蚀(shi)行为规律。
试材(cai)选用316L奥氏体(ti)不锈(xiu)钢，加(jia)工成25mm×6mm×4mm，分(fen)别经240、400、800、1000号(hao)砂纸(zhi)打磨(mo)，用(yong)去离子水(shui)、酒(jiu)精清(qing)洗，吹风(feng)机(ji)吹(chui)干。进行(xing)浸(jin)泡腐(fu)蚀和(he)电化学行为(wei)研究(jiu)，结(jie)果(guo)表(biao)明：
1、316L不锈钢(gang)管(guan)在含Cl―环(huan)境中的腐蚀呈(cheng)点(dian)蚀(shi)特(te)征(zheng)，点蚀(shi)程度与Cl―浓度(du)密切相关，试样(yang)表面(mian)的(de)点(dian)蚀(shi)坑数(shu)量(liang)均随着(zhe)浸(jin)泡(pao)时(shi)间(jian)延(yan)长而(er)呈增多(duo)趋势，但不(bu)同浓度溶液(ye)中(zhong)的(de)变(bian)化规律不(bu)尽(jin)相(xiang)同：其中Cl―浓(nong)度为(wei)1%、2%和4%时(shi)蚀(shi)坑出现的数(shu)量较少(shao)，浸泡(pao)25 ～25d后，蚀坑数(shu)量变(bian)化(hua)不大，点蚀(shi)趋缓，浸(jin)泡60d后蚀坑数量(liang)约(yue)为(wei)20~30个(ge)；浓(nong)度(du)为3%时(shi)点蚀最(zui)为严(yan)重，浸泡15d就出现37个(ge)蚀(shi)坑，且随(sui)着(zhe)浸(jin)泡时间(jian)延长(zhang)，蚀坑(keng)数量(liang)明(ming)显增(zeng)多，浸泡45d后(hou)，蚀(shi)坑数量(liang)增加较(jiao)少，点蚀趋缓(huan)，浸(jin)泡(pao)60d后(hou)试样表(biao)面(mian)蚀(shi)坑(keng)数(shu)量达(da)到120多(duo)个，发生严(yan)重(zhong)点(dian)蚀(shi)。
2、316L不(bu)锈钢(gang)焊(han)管(guan)在NaCl溶(rong)液中(zhong)钝化膜的形成(cheng)是缓慢的，膜结构(gou)具(ju)有(you)不完整(zheng)性，为点蚀的孕育(yu)、萌生(sheng)提(ti)供了结构条件(jian)，而(er)点(dian)蚀(shi)一旦(dan)形成(cheng)，在自(zi)催(cui)化作(zuo)用(yong)下(xia)继续(xu)发(fa)展。
3、316L不(bu)锈(xiu)钢在Cl―体(ti)系中的(de)腐(fu)蚀(shi)行为(wei)是(shi)Cl―浓(nong)度与溶(rong)解(jie)氧共同(tong)作用(yong)的结(jie)果。溶液中(zhong)的(de)Cl―含量(liang)的(de)增加(jia)一方面为(wei)加速(su)腐蚀(shi)提(ti)供(gong)了物质条件，促(cu)进(jin)腐蚀(shi)；另一方面(mian)，减少(shao)了介质(zhi)中溶(rong)解氧(yang)的(de)含(han)量，抑制(zhi)了(le)腐(fu)蚀，两者(zhe)的综(zong)合作(zuo)用使腐(fu)蚀得以控制。
以(yi)上就是316L不(bu)锈钢(gang)管(guan)在(zai)氯离子环(huan)境中(zhong)的腐蚀行(xing)为。氯(lv)离子(zi)浓(nong)度对(dui)316L的腐(fu)蚀(shi)有(you)一定(ding)的(de)影响(xiang)，并(bing)且随(sui)着(zhe)时间(jian)的延(yan)长，点(dian)蚀更严(yan)重。
