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        3. 正(zheng)佳不(bu)锈(xiu)钢

          304不锈(xiu)钢管焊(han)接(jie)时(shi)容(rong)易(yi)出(chu)现(xian)什(shen)么问题(ti)

          2022-12-29 15:27:28 正(zheng)佳不锈钢(gang)
               304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管具有(you)良(liang)好(hao)的(de)冷、热加工(gong)性能,可(ke)采用通用(yong)的各(ge)种冷、热加(jia)工工艺生(sheng)产304管,它(ta)不(bu)仅(jin)具有(you)耐腐蚀优(you)点,低(di)温(wen)下也能(neng)保持(chi)较(jiao)好的(de)塑(su)韧(ren)性(xing)且由于含较(jiao)高(gao)的Cr、Ni等(deng)合(he)金(jin)元素(su),用(yong)于(yu)较(jiao)高温(wen)度(du)下(xia)也(ye)有一(yi)定(ding)的抗(kang)氧化(hua)性和强度(du)。然而其(qi)导(dao)热系(xi)数(shu)小(xiao)、线(xian)胀(zhang)系(xi)数大(da)等导致(zhi)焊接(jie)时(shi)存(cun)在残余(yu)应力,在相(xiang)同(tong)或者不同金属材(cai)质中(zhong)进行(xing)焊接(jie)衔(xian)接(jie)时,就(jiu)容(rong)易出现(xian)问题(ti)了(le),我们(men)来(lai)看(kan)看304不(bu)锈钢管焊接时容易出现什么问(wen)题:
           304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)焊接时容(rong)易(yi)出(chu)现(xian)什么(me)问题
              一(yi)、腐蚀性(xing)
              304管(guan)材(cai)腐(fu)蚀(shi)主要(yao)包(bao)括晶间腐(fu)蚀和(he)应力腐(fu)蚀,其(qi)中晶(jing)间腐(fu)蚀是(shi)焊(han)接(jie)接(jie)头(tou)在特定的(de)腐(fu)蚀(shi)介(jie)质中沿(yan)晶粒(li)边界发生(sheng)的(de)腐(fu)蚀(shi)现象,一(yi)般(ban)认(ren)为(wei)其腐(fu)蚀机(ji)理是贫铬理(li)论(lun)。

              焊(han)缝及热(re)影(ying)响(xiang)敏(min)化区(qu)这(zhe)两(liang)个部(bu)位最(zui)易出现品(pin)间(jian)腐蚀(shi),遭(zao)受晶(jing)间(jian)腐蚀(shi)的(de)接头(tou)由(you)于晶粒间已(yi)失去(qu)联系,在受(shou)到(dao)应(ying)力时几(ji)乎完全(quan)丧(sang)失强度(du),往(wang)往造(zao)成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接结构(gou)件的(de)突(tu)然(ran)破(po)坏(huai),危害(hai)性(xing)极大(da)。
           
             应力腐蚀是在(zai)应力(li)和(he)腐蚀介质(zhi)共同作用(yong)下(xia)发(fa)生(sheng)的低应(ying)力脆(cui)性(xing)开(kai)裂的现象。由(you)于304不(bu)锈钢(gang)管的热(re)胀(zhang)系(xi)数高,焊后往(wang)往(wang)产生(sheng)较(jiao)大(da)的(de)残(can)余(yu)应力。

              奥氏(shi)体(ti)不锈(xiu)钢对(dui)含(han)有氯(lv)离子的(de)溶液(ye)较敏(min)感(gan),一般(ban)易发(fa)生应(ying)力腐(fu)蚀(shi),但专家模(mo)拟了奥氏(shi)体(ti)钢在海水条件下的应力腐(fu)蚀(shi),发现NaCl溶液的(de)浓(nong)度(du)在3.5%和(he)26.5%下,对(dui)材料SCC敏(min)感性(xing)无(wu)明(ming)显(xian)影响。这(zhe)可(ke)能是(shi)因(yin)为(wei)18-8不锈(xiu)钢制(zhi)品管的(de)应(ying)力(li)腐蚀(shi)裂纹不(bu)仅与(yu)溶(rong)液中氯离(li)子的浓(nong)度(du)有(you)关,还与其溶(rong)液中氧含(han)量有关。
           304不(bu)锈钢管(guan)焊接(jie)时(shi)容(rong)易(yi)出现什(shen)么(me)问(wen)题(ti)
              二(er)、热(re)裂纹(wen)
             一(yi)般(ban)材料的(de)合金化程度越高,焊接(jie)时(shi)越容易(yi)产生(sheng)热裂(lie)纹(wen),最(zui)常(chang)见(jian)的是(shi)焊(han)缝凝固(gu)裂纹。304的热导(dao)率(lv)小而线(xian)胀(zhang)系数(shu)大,在焊接局(ju)部加(jia)热及(ji)冷(leng)却(que)的条件下(xia)接(jie)头易形成较(jiao)大的(de)拉(la)应(ying)力(li),是热裂纹(wen)产生的(de)必要条(tiao)件(jian)。

              其次,304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)焊(han)接(jie)时(shi)易(yi)形(xing)成(cheng)方向(xiang)性(xing)很(hen)强的(de)柱(zhu)状晶(jing)组织,并(bing)在凝(ning)固结晶后期由(you)于(yu)硫、磷(lin)等杂(za)质(zhi)形(xing)成的(de)低熔点(dian)液(ye)态薄(bao)膜割(ge)裂了(le)晶(jing)粒(li)之(zhi)间(jian)的联系(xi),冷(leng)却(que)收缩(suo)时(shi)增(zeng)加(jia)了(le)接头(tou)的热(re)裂倾(qing)向。但(dan)304钢管(guan)中少量铁(tie)素(su)体(ti)的(de)存(cun)在对(dui)抑(yi)制热裂(lie)纹(wen)的(de)产(chan)生是有利的;因(yin)为铁(tie)素体在(zai)焊(han)缝中呈孤(gu)岛状(zhuang),起到(dao)打乱结(jie)晶方(fang)向的作(zuo)用(yong),同(tong)时(shi)少(shao)量(liang)的铁(tie)素(su)体(ti)能(neng)溶(rong)解(jie)杂质以减(jian)少偏析(xi)。
           
              三(san)、脆(cui)化(hua)
              不锈钢焊管(guan)接(jie)头(tou)的(de)脆(cui)化(hua)主(zhu)要(yao)包括σ相析(xi)出(chu)脆化(hua)和低(di)温(wen)脆化(hua)。其(qi)中σ相脆化(hua)是指(zhi)焊(han)件在(zai)经(jing)受(shou)一定(ding)时(shi)间(jian)的(de)高温加(jia)热后在焊(han)缝中析出脆(cui)性(xing)的σ相,导(dao)致(zhi)整个接头(tou)脆(cui)化(hua)及(ji)塑韧性降(jiang)低(di)的现(xian)象。低温(wen)脆化(hua)是指焊(han)缝(feng)组织(zhi)中铁素(su)体δ相(xiang)的(de)存在(zai)恶(e)化了材(cai)料的低(di)温(wen)韧性(xing)。
           
              故(gu)304不(bu)锈钢管(guan)焊(han)缝(feng)组(zu)织应(ying)尽量为单一(yi)的γ相,避(bi)免(mian)出(chu)现δ相。但(dan)从(cong)抗(kang)热裂(lie)性出(chu)发,要求(qiu)焊(han)缝(feng)金属中含(han)有一(yi)定(ding)量(liang)的铁(tie)素(su)体(ti)以形(xing)成γ+δ双(shuang)相组(zu)织(δ相可(ke)以打(da)乱(luan)单(dan)一(yi)的相柱(zhu)状(zhuang)晶(jing)的方(fang)向(xiang)性(xing))。因(yin)此促(cu)进焊缝单(dan)相γ组(zu)织的获得(de),控制(zhi)铁素体的(de)形成(cheng)或减(jian)少(shao)δ相的(de)析出(chu)对(dui)于改善(shan)接头的低温韧性有重要(yao)作(zuo)用。对于(yu)高(gao)温工作(zuo)的(de)接头,抑(yi)制δ→σ或(huo)γ→σ的转(zhuan)变(bian)均可控(kong)制(zhi)接头的σ相(xiang)析(xi)出(chu)脆(cui)化(hua)。
           304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管(guan)焊接(jie)时(shi)容易(yi)出现(xian)什么(me)问题
              304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)焊(han)接时容(rong)易(yi)出(chu)现(xian)什(shen)么(me)问(wen)题?其(qi)焊接性主(zhu)要(yao)取决(jue)于焊(han)接(jie)热(re)循环(huan),硫(liu)、磷(lin)等杂质(zhi)及(ji)焊缝中(zhong)合金元素的含(han)量(liang),多(duo)多(duo)少少(shao)都(dou)会产(chan)生(sheng)不(bu)同程(cheng)度的腐(fu)蚀(shi)、热(re)裂(lie)纹(wen)和(he)脆化(hua)现象。焊接(jie)是(shi)生产或(huo)者应用(yong)安(an)装过(guo)程中(zhong)非常(chang)普遍的工艺,通过(guo)深入了(le)解(jie)金属组(zu)织(zhi)的性能,尽可(ke)能地(di)降(jiang)低(di)这(zhe)种(zhong)不(bu)好的现(xian)象(xiang)。



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              ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍‌‍⁤⁢‌
              ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁠‍‌⁠⁢‌
              ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢‍⁢‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁠⁠‍‌⁠⁣‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁢⁠‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‍⁢‌‍‌⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁢⁠⁣‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍⁠⁣⁣‌‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁣⁠‌⁣‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤⁢‌‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍⁠⁣⁠‌⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁠⁠⁣⁠⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‍⁢‍⁢⁢⁣⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁣‍⁢⁣‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁢‍⁠⁠⁠‍

                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢‌⁣
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁠⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠‍⁢⁠‌‍

                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁠⁢‌

              1. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁢‌‍
              2. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢‌‍⁢‍⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌⁣‍⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢⁣⁢⁠‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁠⁠‍⁠⁠⁠‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁢‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤‌⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠⁣‌⁢‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‌⁢‌‍‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁢⁤‍⁠‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁣‍⁢⁠‌
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁠⁢‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢‌⁠‍‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁤‍⁤⁢‍
                  ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠‍⁢‍⁢‌
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁣‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁣⁢‌⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁠‌‍⁠‍⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁣‌⁣‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢‍‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁠‍⁠⁠⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌‍⁢⁠‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁠‍⁠‌⁢‌‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤⁠⁣⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁢‌⁢‌⁢‌
                  ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁢‌‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁠‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁤‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁢‍‌⁣‍

                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁠⁠‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁢‍⁢‍⁠‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁢‌‍⁢‌‍
                  ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‍⁠‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁢⁠‌