之(zhi)前(qian)讲(jiang)过不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管在生产过(guo)程中(zhong)若(ruo)是(shi)技术员的经(jing)验(yan)不(bu)足，遇到(dao)高(gao)温电焊加(jia)工时(shi)产(chan)生(sheng)热(re)裂痕、临氢标准下浸蚀造成应力腐(fu)蚀破裂时(shi)就(jiu)不知(zhi)道(dao)该如何解(jie)决了。在(zai)我们这(zhe)些(xie)有20年制管经(jing)验(yan)的厂家(jia)面前根本(ben)就不(bu)是什(shen)么(me)大(da)事(shi)，不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管如何避免(mian)加工裂痕？下(xia)面(mian)给大家根(gen)据原材(cai)料和加(jia)工(gong)特性(xing)进行(xing)解答，从根(gen)本上解(jie)决加工裂痕(hen)的难题。
选(xuan)材(cai)的防范措施(shi) 1、严(yan)苛对原(yuan)材(cai)料成(cheng)份(fen)开(kai)展(zhan)检测(ce)确定(ding)，根(gen)据减(jian)少(shao)钢管焊接(jie)材料中的(de)碳成(cheng)分(fen)，使其(qi)小于其(qi)在奥氏(shi)体不锈(xiu)钢中(zhong)室内(nei)温(wen)度周边(bian)的溶(rong)解(jie)极限，较大(da)地(di)降(jiang)低碳的溶(rong)解及(ji)(GrFe)
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6的产生，大(da)限(xian)度的降(jiang)低贫铬(ge)区(qu)的出(chu)现(xian)，能够(gou)合(he)理(li)的(de)防止(zhi)应(ying)力(li)腐(fu)蚀(shi)的(de)出现。
2、另外，严(yan)苛限(xian)定(ding)非(fei)金属材料(liao)磷、硫的(de)成(cheng)分(fen)，提(ti)升与(yu)碳产生平稳渗碳体(ti)的(de)钛(tai)、铌及(ji)促(cu)进钢(gang)中造成(cheng)铁素(su)体(ti)的稀(xi)有元(yuan)素(su)钼(mu)、钒(fan)，使(shi)焊接(jie)变成(cheng)铁素(su)体-奥氏体不锈(xiu)钢(gang)的(de)双(shuang)重机(ji)构(gou)；使(shi)铁(tie)素(su)体溶解硫，磷等(deng)营(ying)养元素，较大范(fan)畴的减少氡(dong)气(qi)在钢中(zhong)反映转(zhuan)化(hua)成CH
4后(hou)在非金属(shu)材(cai)料位(wei)置集聚(ju)的(de)室内(nei)空(kong)间(jian)，不(bu)锈(xiu)钢制(zhi)品管能够(gou)合理(li)的(de)防止(zhi)氢(qing)浸蚀(shi)及电焊焊(han)接(jie)热裂(lie)痕的出(chu)现(xian)。
制订(ding)有(you)效(xiao)的(de)焊接(jie)方(fang)法(fa) 1、焊(han)接工(gong)艺(yi)：当(dang)选(xuan)用手工(gong)制(zhi)作(zuo)钨(wu)极(ji)氩弧(hu)焊(han)内搭(da)时，对部(bu)分(fen)数(shu)次(ci)出(chu)现裂(lie)痕位置(zhi)选(xuan)用全(quan)氩(ya)的方式(shi)开展电焊(han)焊(han)接(jie)。手工电弧(hu)焊选(xuan)用(yong)较低的焊(han)接线动(dong)能(neng)，并(bing)开展(zhan)双(shuang)层多(duo)道焊。
2、焊缝(feng)方式：针对厚壁(bi)不(bu)锈(xiu)钢管(guan)道(dao)焊(han)缝选(xuan)用V型(xing)焊(han)缝。针对(dui)薄壁(bi)不锈钢管焊缝(feng)方式(shi)尽可能(neng)选用U+V型组成焊缝(feng)；尽量(liang)减少电焊(han)焊(han)接全(quan)过(guo)程(cheng)中(zhong)熔敷(fu)金属材料量(liang)，使电焊焊接的(de)发(fa)热(re)量减少(shao)，减少(shao)对接焊缝在(zai)敏化(hua)温(wen)度(du)450-850℃区段(duan)滞留的時间，降(jiang)低(di)敏(min)化温度(du)对(dui)对接(jie)焊(han)缝(feng)的危害。
3、焊(han)材：采用含钼(mu)、钛、铌、钽(tan)原素的焊(han)材(cai)，这种(zhong)原(yuan)素(su)比铬更非常容易与碳(tan)融合，可清除晶(jing)界(jie)的贫(pin)铬区，降低造(zao)成应力腐蚀(shi)的(de)趋向(xiang)；采用极低碳的(de)偏碱焊(han)丝，减少(shao)碳在焊接熔(rong)敷(fu)金属材(cai)料(liao)中的成分(fen)，降低产生(sheng)炭化(hua)铬的概(gai)率(lv)，提升(sheng)不锈钢(gang)焊接(jie)的抗应力腐蚀能力。
4、焊接(jie)参(can)数(shu)：为(wei)避免(mian)对接(jie)焊缝(feng)超(chao)温(wen)，降低焊接(jie)热(re)裂痕趋向，另(ling)外(wai)提(ti)升连接头抗(kang)腐蚀(shi)，电(dian)焊焊(han)接全过程中(zhong)采(cai)用小电(dian)流量(liang)、迅速焊(han)、双(shuang)层(ceng)多道(dao)焊(han)，尽可(ke)能(neng)不(bu)做(zuo)横(heng)着晃(huang)动(dong)，双(shuang)层(ceng)焊时要(yao)严控(kong)温(wen)度应(ying)<150℃，必(bi)需(xu)时可选(xuan)用(yong)强制(zhi)性冷(leng)对(dui)策，以防止(zhi)焊(han)接超温而(er)造(zao)成比较严重(zhong)的形变(bian)和(he)造(zao)成(cheng)应(ying)力(li)腐蚀(shi)，全(quan)线应用红(hong)外线测温(wen)仪(yi)对温(wen)度(du)开(kai)展(zhan)监控(kong)器。
临氢TP321不锈钢(gang)管的防老化调质(zhi)处(chu)理，不(bu)锈钢(gang)管(guan)道(dao)电焊焊接后，将(jiang)其(qi)加(jia)温(wen)到(dao)900±25℃，并隔(ge)热保(bao)温(wen)1-4小时后(hou)再空(kong)气中(zhong)迅(xun)速(su)制(zhi)冷(leng)，使(shi)碳与钛(tai)转化(hua)成(cheng)更平(ping)稳的渗(shen)碳(tan)体(ti)，减少碳(tan)的特(te)异(yi)性，另外把铬从(cong)渗碳体(ti)中(zhong)释(shi)放出，使铬在这(zhe)里温(wen)度下，有(you)充足(zu)時间向贫(pin)铬区开展外扩(kuo)散(san)，使晶(jing)界(jie)的(de)铬分布均匀，清(qing)除(chu)贫(pin)铬(ge)区(qu)的(de)出(chu)现(xian)，防止(zhi)浸蚀(shi)趋向(xiang)。
以上就是关(guan)于“
不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管如何(he)避(bi)免(mian)加(jia)工(gong)裂(lie)痕(hen)？”的解(jie)答，从(cong)选材上控(kong)制各元素的(de)含量(liang)，还(hai)要从(cong)焊接(jie)工(gong)艺、焊缝方(fang)式、焊(han)材和(he)焊(han)接(jie)参(can)数(shu)中(zhong)做合理的选(xuan)择，才能有效地(di)防止不锈(xiu)钢(gang)制品管(guan)在加工(gong)时出(chu)现(xian)应力(li)腐(fu)蚀(shi)、浸(jin)蚀(shi)和过热导(dao)致裂痕(hen)。这(zhe)是什么(me)在将(jiang)近(jin)20年的制(zhi)管(guan)过(guo)程(cheng)中总(zong)结出(chu)来的经(jing)验(yan)，目的是(shi)为电(dian)器、卫浴等(deng)采(cai)购(gou)商(shang)供应优质不(bu)锈(xiu)钢管。
