不(bu)锈(xiu)钢既是(shi)抗(kang)蚀材料，又(you)是(shi)耐磨(mo)材料、低温(wen)材(cai)料、无(wu)磁材(cai)料(liao)和耐(nai)热材(cai)料(liao)。在冷(leng)加(jia)工的工序中，若不锈钢制品(pin)管(guan)出(chu)现加工(gong)硬(ying)化、可加工(gong)性(xing)变坏(huai)的(de)现象，必(bi)须采(cai)用(yong)退(tui)火的热(re)处理(li)方法(fa)消(xiao)除(chu)冷(leng)作(zuo)硬化，使(shi)组织均(jun)匀(yun)和软(ruan)化(hua)、硬度降低、可(ke)压(ya)力(li)加工性改善(shan)。接(jie)下(xia)来，看看退(tui)火对(dui)304不(bu)锈(xiu)钢制品(pin)管性(xing)能(neng)的影(ying)响有(you)哪(na)些。
在室温下(xia)304不锈钢制(zhi)品(pin)管中碳(tan)的溶解(jie)度(du)很(hen)小，溶解度(du)约(yue)0.006%。随(sui)碳(tan)含(han)量(liang)的增加(jia)，多余的(de)碳(tan)以(yi)铬(ge)-铁碳化物(wu)的(de)形(xing)式析出。碳(tan)化(hua)物中(zhong)M23C6和(he)M7C3中铬(ge)含量(liang)约(yue)为42%~65%，与(yu)不锈钢(gang)的基(ji)体成(cheng)分相比(bi)，碳化物(wu)中(zhong)铬(ge)的(de)含量远(yuan)大(da)于基(ji)体中铬(ge)的含(han)量。这(zhe)样(yang)，碳化物的(de)析(xi)出(chu)就(jiu)易(yi)引起(qi)不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)晶界贫铬(ge)，从而(er)导(dao)致晶间(jian)腐蚀(shi)的发生。
传统的奥氏(shi)体不锈(xiu)钢使(shi)用前通常(chang)在1050~1150℃之间(jian)进(jin)行(xing)固溶(rong)退(tui)火，使析(xi)出(chu)的(de)碳化(hua)物(wu)被重新(xin)固溶(rong)，然(ran)后快速(su)冷却到室温。由于冷(leng)速较快，固溶(rong)的(de)碳(tan)来不(bu)及(ji)与其它合金元(yuan)素结(jie)合析(xi)出，以此(ci)提(ti)高(gao)其耐晶(jing)间(jian)腐(fu)蚀性能。在退火(huo)过(guo)程(cheng)中温度(du)不宜过(guo)高(gao)，以免(mian)因温度(du)过高使钢中(zhong)析(xi)出δ铁(tie)素(su)体(ti)和引(yin)起钢(gang)的晶粒粗化(hua)，另一方(fang)面固(gu)溶处(chu)理(li)温度过(guo)高还(hai)会增(zeng)加(jia)钢(gang)的晶间(jian)腐(fu)蚀(shi)敏(min)感(gan)性。
从(cong)n值(zhi)的计算(suan)结果来(lai)看，在(zai)1060℃，1080℃，1100℃随着退火(huo)时间的增加(jia)，n值(zhi)逐渐(jian)增大，退(tui)火时(shi)间(jian)到(dao)5min后(hou)n值逐渐(jian)减小(xiao)。在(zai)退(tui)火时(shi)间为2min和(he)5min的(de)情(qing)况下，随着(zhe)退(tui)火(huo)温度(du)的(de)升(sheng)高(gao)n值逐渐增加。退(tui)火(huo)时(shi)间(jian)为8min，退(tui)火(huo)温(wen)度1060~1080℃时n值增(zeng)加(jia)，1080~1100℃时(shi)n值(zhi)减(jian)小。
从r值的计(ji)算结果来(lai)看(kan)，在1060℃时随(sui)着退(tui)火(huo)时间(jian)的增加r值逐渐减(jian)小(xiao)。在1080℃，1100℃时(shi)，退火(huo)时(shi)间(jian)2~5min，r逐渐增大，5~8min时(shi)r值(zhi)逐渐(jian)减小。退(tui)火时(shi)间为(wei)5min和(he)8min时(shi)随(sui)着(zhe)退火(huo)温度的(de)升高(gao)r逐渐增(zeng)大(da)，退火时间为2min时(shi)，退(tui)火(huo)温度1060~1080℃时(shi)r值(zhi)增(zeng)大，退火(huo)温(wen)度(du)1080~1100℃时r值减(jian)小。退火工艺1100℃ 5min时r值达到1.391拉伸性(xing)能(neng)最好(hao)，满足材料性(xing)能要(yao)求。
在退(tui)火(huo)时(shi)间(jian)为2min时，退火温(wen)度(du)从(cong)1060~1080℃，延伸(shen)率(lv)逐(zhu)渐(jian)增加，在(zai)退火温度(du)为1080~1100℃时延伸(shen)率(lv)稍微减小(xiao)。退(tui)火时(shi)间(jian)5min和(he)8min时随着退(tui)火(huo)温度的(de)升(sheng)高(gao)延伸率增(zeng)大(da)，但增(zeng)加幅(fu)度(du)不大。退(tui)火(huo)温(wen)度为(wei)1060℃，1080℃，1100℃随(sui)着退(tui)火(huo)时(shi)间(jian)的增(zeng)加(jia)延伸(shen)率(lv)增大(da)。
退(tui)火温度(du)为1060℃，1100℃时，退火(huo)时(shi)间2~5min时(shi)抗拉强度减小，5~8min时(shi)抗拉(la)强(qiang)度增加。1080℃时(shi)随(sui)着退火时(shi)间的(de)增(zeng)加抗拉(la)强(qiang)度逐(zhu)渐(jian)减小(xiao)，但减(jian)小(xiao)的幅度(du)不(bu)大。退(tui)火时(shi)间为2min，5min，8min时(shi)随(sui)着退(tui)火温度(du)的(de)升高抗(kang)拉(la)强度逐渐(jian)减小(xiao)，退火时间(jian)为(wei)5min时(shi)抗(kang)拉(la)强度减小幅度(du)最大(da)。
从(cong)图中(zhong)可(ke)知(zhi)，退(tui)火温度(du)为(wei)1060℃，1080℃，1100℃时退火时间(jian)2~5min时屈(qu)服强度(du)逐渐(jian)减小，5~8min时(shi)屈(qu)服(fu)强度(du)增大(da)。在(zai)退(tui)火时间(jian)为(wei)2min，5min，8min时随着(zhe)退火(huo)温(wen)度(du)的升(sheng)高，屈服强度逐(zhu)渐减小。
退(tui)火时(shi)间对屈(qu)强(qiang)比(bi)的影(ying)响：在退(tui)火(huo)温度(du)为1060℃，退火(huo)时间(jian)2~5min屈强(qiang)比明(ming)显(xian)减小(xiao)，5~8min时屈强(qiang)比(bi)增(zeng)大。退(tui)火(huo)温度1080℃时随(sui)着退(tui)火(huo)时间(jian)的(de)增加(jia)，屈(qu)强(qiang)比(bi)逐(zhu)渐减(jian)小(xiao)。退火(huo)温(wen)度为1100℃时(shi)，退火(huo)时(shi)间(jian)2~5min时(shi)屈强(qiang)比(bi)增大，5~8min时屈强(qiang)比(bi)减(jian)小。
退火(huo)温度(du)对延(yan)伸率(lv)的影响(xiang)：在退火(huo)时间(jian)为(wei)2min和8min时随(sui)着(zhe)退火(huo)温(wen)度的升高，屈强比逐渐(jian)减(jian)小。退火(huo)时(shi)间为(wei)5min时退火温(wen)度1060~1080℃时(shi)屈强比减(jian)小，1080~1100℃时(shi)屈(qu)强(qiang)比明(ming)显增加(jia)。
以(yi)上就是退(tui)火(huo)对304
不锈钢(gang)制(zhi)品管性(xing)能(neng)的影(ying)响，304不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)材料(liao)成(cheng)分、轧制和(he)退(tui)火(huo)工(gong)艺对材(cai)料性(xing)能都有明显的(de)影响(xiang)，其中(zhong)退火(huo)工艺对(dui)材料性能的影(ying)响最(zui)大。退火过程(cheng)中，对(dui)不同(tong)厚度的不(bu)锈(xiu)钢制定出不同(tong)的退火温(wen)度和退(tui)火时(shi)间，并控(kong)制(zhi)好(hao)冷却(que)速度(du)，已(yi)达到最佳性能(neng)。
参考资料(liao)：退(tui)火对不(bu)锈钢(gang)组织(zhi)和(he)性能的影响(xiang)
