在(zai)
不锈钢制(zhi)品管(guan)的(de)加(jia)工(gong)过(guo)程中(zhong)，切削是(shi)一道值(zhi)得注(zhu)意(yi)的(de)工(gong)序，稍(shao)不(bu)注意就(jiu)会(hui)很(hen)容(rong)易(yi)出现(xian)一些问题(ti)，例如：在(zai)已加(jia)工表(biao)面(mian)的(de)残(can)留(liu)面积(ji)上(shang)叠(die)加(jia)着(zhe)一些(xie)不规则(ze)的(de)金属(shu)生成物(wu)、粘(zhan)附(fu)物或刻痕导致表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)等(deng)级(ji)降(jiang)低。而(er)表面(mian)粗糙(cao)度对钢(gang)管(guan)的(de)耐磨性(xing)、耐腐蚀(shi)性(xing)、疲劳强度(du)都(dou)有(you)很大(da)的(de)影(ying)响。下面，不锈(xiu)钢制品(pin)管切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)时(shi)造成表(biao)面不(bu)光滑(hua)的原因。
1、积屑瘤：积屑瘤的产(chan)生(sheng)，是由于在(zai)切削过程(cheng)中(zhong)切屑的塑(su)性(xing)流动(dong)及刀具与(yu)切(qie)屑的(de)外摩擦超过了内摩擦，在(zai)刀具和(he)切(qie)屑间很大的压力(li)作(zuo)用(yong)下造(zao)成切削(xue)底层(ceng)与刀(dao)具(ju)前面(mian)发(fa)生(sheng)冷(leng)焊(han)。
积(ji)屑瘤(liu)对
不(bu)锈(xiu)钢制品(pin)管表面(mian)粗(cu)糙(cao)度的影(ying)响(xiang)有两方面：①它能刻(ke)划(hua)出(chu)纵向(xiang)的(de)沟(gou)纹来(lai)；②它还(hai)会(hui)在(zai)破碎(sui)脱(tuo)落(luo)时(shi)沾附在己加(jia)工表(biao)面上。
其主要(yao)原因(yin)是(shi)：当(dang)积屑(xie)瘤(liu)在(zai)生(sheng)长阶(jie)段(duan)时，它与(yu)前刀面(mian)的粘结(jie)比(bi)较(jiao)牢，因此积屑瘤(liu)在已加工表面(mian)上(shang)刻(ke)划纵向(xiang)沟(gou)纹的(de)可能性(xing)大(da)于(yu)对已加(jia)工表面的沾(zhan)附(fu)。当积(ji)屑瘤(liu)处(chu)于(yu)最(zui)大范(fan)围以(yi)及(ji)消(xiao)退阶(jie)段，它(ta)己(ji)经不很稳(wen)定(ding)，这时它(ta)一(yi)方(fang)面(mian)虽(sui)然还(hai)时而刻(ke)划沟纹(wen)，但(dan)更(geng)多的是(shi)沾附在已(yi)加工(gong)表(biao)面(mian)上。
2、鳞刺(ci)：鳞(lin)刺(ci)是指已(yi)加(jia)工表(biao)面(mian)上(shang)鳞片(pian)状(zhuang)的毛刺。鳞(lin)刺的(de)成因(yin)是在切削过(guo)程(cheng)中，切屑(xie)与(yu)前刀面产(chan)生严(yan)重摩(mo)擦条(tiao)件(jian)下(xia)出现(xian)的粘结现象(xiang)，在堆(dui)积的(de)粘(zhan)结层(ceng)挤压(ya)下(xia)，加(jia)剧了金属层(ceng)的塑(su)性变形，致使刀刃前方的加(jia)工表(biao)面上产生导裂(lie)，当切(qie)削力(li)超(chao)过(guo)粘(zhan)结力(li)时(shi)，切屑(xie)流出并被切离，而导裂层残留(liu)在巳(si)加(jia)工(gong)表面上(shang)形成(cheng)鳞(lin)刺(ci)。鳞刺对(dui)已(yi)加工表面(mian)质量(liang)有(you)严重(zhong)的影(ying)响(xiang)，它往(wang)往使304不(bu)锈钢管(guan)表面粗糙度等级(ji)降(jiang)低2~4级(ji)。
3、振动(dong)：切(qie)削过(guo)程(cheng)中如果有振动(dong)，加工(gong)表面会出现(xian)振(zhen)纹，表面粗糙(cao)度就(jiu)会(hui)显著(zhu)变大(da)。振(zhen)动是由于(yu)径(jing)向切(qie)削力(li)太大(da)，或工件(jian)系统(tong)的(de)的刚(gang)度(du)小(xiao)而(er)引起(qi)的(de)。切削过(guo)程中(zhong)产(chan)生(sheng)振动使(shi)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)产(chan)生(sheng)振纹(wen)。振纹(wen)呈(cheng)纵(zong)向分布(bu)，横向分(fen)布(bu)或(huo)斜(xie)向分(fen)布。振(zhen)动波形高(gao)低(di)与(yu)振动(dong)的振幅(fu)、振(zhen)纹的密度(du)和振动(dong)的频(pin)率(lv)有关(guan)。振(zhen)动不仅对(dui)刀具(ju)的(de)磨损(sun)有很(hen)大影(ying)响(xiang)，还(hai)恶(e)化了加工(gong)不锈钢(gang)制品管(guan)表面质(zhi)量。
4、其他(ta)因素：除上述(shu)以外，造成已加(jia)工(gong)表面粗(cu)糙不(bu)平(ping)的(de)原因还有(you)：刀具后(hou)刀(dao)面(mian)磨损(sun)造成的挤压(ya)和(he)摩(mo)擦痕迹；刀刃(ren)上缺陷复(fu)映在(zai)加工(gong)表(biao)面上(shang)的(de)沟(gou)痕(hen)；被切(qie)屑(xie)拉毛(mao)和(he)刮(gua)伤(shang)痕(hen)迹等。
304不锈钢(gang)管切削(xue)加工(gong)时，由于刀具切削刃(ren)的几(ji)何形状(zhuang)、几何(he)参(can)数、进(jin)给(gei)运(yun)动及(ji)切削(xue)刃本身(shen)的粗糙(cao)度等原(yuan)因，未(wei)能(neng)将(jiang)被加(jia)工表(biao)面上的材料层(ceng)完(wan)全干(gan)净(jing)地(di)去除(chu)掉(diao)，在己加工表面上(shang)遗(yi)留下残(can)留(liu)面积，残留(liu)面(mian)积的(de)高度构(gou)成了(le)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度。
以上就是不(bu)锈(xiu)钢制品(pin)管切(qie)削加(jia)工(gong)时造(zao)成表面(mian)不光(guang)滑(hua)的(de)原(yuan)因(yin)。我(wo)们(men)知(zhi)道其(qi)形成因素(su)有(you)积屑瘤、鳞刺(ci)、振动以及(ji)其(qi)他(ta)因素。因(yin)此(ci)，不(bu)锈(xiu)钢(gang)制品管(guan)在(zai)进(jin)行(xing)切(qie)削(xue)加工(gong)时，需要控制(zhi)管材(cai)的表(biao)面粗糙(cao)度。
