不(bu)锈钢制(zhi)品管(guan)在(zai)热变形(xing)过程中(zhong)容(rong)易(yi)产生(sheng)边裂(lie)、边(bian)损(sun)等(deng)缺陷(xian)，对边(bian)裂发生的(de)影(ying)响(xiang)因素已(yi)有较多的经验积累，但是(shi)仍(reng)没有(you)形(xing)成统一(yi)的认识(shi)。用价(jia)格(ge)低廉的氮(dan)、锰(meng)来部(bu)分(fen)取(qu)代(dai)镍(nie)，生(sheng)产(chan)出(chu)的低镍奥氏体(ti)不锈钢管(guan)在热变(bian)形过程(cheng)中(zhong)同(tong)样容(rong)易发生(sheng)开裂(lie)现象。今天跟大(da)家一起探究不锈钢制品管(guan)变形加工容易(yi)开裂(lie)的(de)原(yuan)因。
根(gen)据(ju)不锈(xiu)钢(gang)焊管(guan)变(bian)形过程(cheng)中的应(ying)力状(zhuang)态及变(bian)形特点，在热(re)模拟(ni)试验(yan)机(ji)现有(you)功能(neng)的基础上(shang)，设计(ji)制(zhi)造热(re)变(bian)形(xing)管材(cai)试(shi)验(yan)装置。配合热模拟(ni)试(shi)验机(ji)使(shi)用(yong)的该(gai)试验装置能(neng)够模拟(ni)实际(ji)的热轧(ya)过(guo)程(cheng)。在连铸(zhu)坯壳层上制取小型(xing)热(re)轧试(shi)样(yang)，并利(li)用(yong)该(gai)试验(yan)装(zhuang)置进(jin)行奥(ao)氏(shi)体不(bu)锈(xiu)钢管材(cai)的模(mo)拟(ni)变(bian)形(xing)试(shi)验，压(ya)下量为10～60%，变形(xing)温(wen)度为(wei)950～1250℃，间隔50℃。观(guan)察分析轧(ya)后(hou)试样(yang)的边部(bu)形(xing)貌(mao)，特(te)别是(shi)边(bian)部(bu)裂(lie)纹(wen)的(de)产生(sheng)情(qing)况(kuang)。
对于
不锈钢(gang)制(zhi)品(pin)管，当变(bian)形时压下(xia)量足够大(da)时(shi)，在各试(shi)验温(wen)度(du)下，试样(yang)边部(bu)均会产生(sheng)裂(lie)纹，裂纹均(jun)沿(yan)奥氏体晶界(jie)扩展；在975～1150℃区间(jian)时，产生(sheng)边(bian)部(bu)开裂倾向较(jiao)大。轧(ya)后(hou)试(shi)样的(de)微观(guan)组(zu)织(zhi)的晶粒(li)内部存在变(bian)形(xing)亚(ya)结(jie)构和孪晶界(jie)，并(bing)且随(sui)着(zhe)变形温(wen)度的(de)升高(gao)，晶(jing)粒(li)中的变形(xing)亚结(jie)构和(he)孪(luan)晶(jing)界逐(zhu)渐(jian)减少(shao)，同时(shi)在(zai)1200℃时(shi)，晶(jing)粒尺(chi)寸(cun)明(ming)显小(xiao)于(yu)其他(ta)温度(du)时(shi)的晶粒(li)尺寸(cun)。
薄(bao)壁不锈钢管(guan)试(shi)样(yang)经小(xiao)压(ya)下量(liang)、多道次热变形时，边(bian)部(bu)开(kai)裂倾(qing)向减小(xiao)。多道次轧后试样(yang)的微(wei)观组织(zhi)中可(ke)以(yi)明(ming)显(xian)观(guan)察(cha)到细小的再(zai)结晶(jing)晶(jing)粒(li)，而且(qie)晶粒内部未发现(xian)或少量(liang)存(cun)在变(bian)形亚结构(gou)：增加轧(ya)制道次可以(yi)使(shi)晶(jing)粒尺(chi)寸(cun)大(da)小(xiao)变(bian)得更(geng)加均匀。对(dui)于(yu)不锈钢(gang)制(zhi)品管(guan)，在1100～1150℃区间(jian)内，其产(chan)生边(bian)部(bu)裂(lie)纹(wen)的倾向(xiang)较大(da)。轧后试(shi)样的(de)微(wei)观(guan)组(zu)织(zhi)中(zhong)存在一(yi)定量(liang)的铁(tie)素(su)体(ti)，并(bing)且(qie)随着变(bian)形温(wen)度的(de)升(sheng)高(gao)，铁素体尺寸(cun)逐(zhu)渐增(zeng)大(da)。
铁(tie)素(su)体(ti)以(yi)连续(xu)的(de)蠕(ru)虫状(zhuang)的(de)形式(shi)位于奥氏体晶界(jie)处，以(yi)颗粒(li)状(zhuang)的形(xing)式位于(yu)奥(ao)氏体(ti)基体上(shang)。在(zai)经(jing)过(guo)变(bian)形后(hou)，其(qi)树(shu)枝晶(jing)主干发(fa)生(sheng)了(le)错(cuo)位(wei)、扭曲，同(tong)时(shi)原(yuan)二(er)次晶呈(cheng)颗粒状分布(bu)，晶(jing)粒(li)尺(chi)寸较小(xiao)。
以上(shang)就是(shi)不锈(xiu)钢制品(pin)管(guan)变(bian)形加(jia)工(gong)容(rong)易(yi)开(kai)裂的原因，通过升降(jiang)温(wen)度(du)观察薄壁(bi)不(bu)锈(xiu)钢管的晶(jing)体形(xing)变(bian)，推(tui)断(duan)出不锈钢(gang)管(guan)在(zai)变形时产生的(de)热(re)量(liang)和(he)压力下，导(dao)致管(guan)身开(kai)裂(lie)等(deng)缺(que)陷。在生产(chan)工件时可(ke)以(yi)根据材质(zhi)的晶体结(jie)构和特性(xing)，选择(ze)合适的牌号，就(jiu)能(neng)避(bi)免加工(gong)过程中出现开裂(lie)情况了。
