因为蚀刻在(zai)不(bu)锈(xiu)钢装(zhuang)饰(shi)管表面(mian)工艺(yi)应用(yong)越来(lai)越广泛(fan)，所以(yi)蚀(shi)刻(ke)作(zuo)业中(zhong)也(ye)会(hui)产(chan)生(sheng)一些比(bi)较常(chang)见的(de)问(wen)题(ti)，到(dao)底是(shi)怎么产生这(zhe)些问题的呢？一(yi)般有(you)以下(xia)几点。 
一、蚀刻(ke)深度不(bu)够。产(chan)生(sheng)这(zhe)一(yi)问(wen)题，有可(ke)能(neng)是蚀刻(ke)温度(du)过低(di)；时(shi)间过短(duan)；蚀(shi)刻(ke)溶液老化(hua)，浓度(du)变(bian)低(di)所导(dao)致的。
二、防(fang)蚀层(ceng)脱(tuo)落(luo)。这有可能是(shi)蚀刻液温(wen)度(du)过高；防(fang)蚀层制(zhi)作(zuo)不良；油(you)墨放置(zhi)时间过长(zhang)，导(dao)致(zhi)失效；二(er)次曝(pu)光时(shi)间(jian)太短(duan)等(deng)问题(ti)所(suo)导致(zhi)的(de)。
三、防蚀(shi)层边(bian)缘(yuan)变脆起(qi)层(ceng)。原(yuan)因是(shi)二次曝(pu)光(guang)时(shi)间太(tai)长。
四、蚀刻(ke)表(biao)面(mian)有(you)印(yin)迹(ji)。原(yuan)因(yin)是酸洗溶(rong)液氟(fu)化(hua)物(wu)含量不够(gou)；酸(suan)洗时间过(guo)短；蚀(shi)刻溶液失调(diao)；材料(liao)质量(liang)问(wen)题所导致的(de)。
五(wu)、平滑度差(cha)。这应是溶(rong)液(ye)里(li)有(you)杂(za)质(zhi)；三氯化铁的质(zhi)量(liang)差；活(huo)化不良；添(tian)加剂(ji)含量(liang)不(bu)足(zu)等问题所导(dao)致(zhi)的。 
面(mian)对以(yi)上(shang)这些问题(ti)，应(ying)该怎么去(qu)解(jie)决呢(ne)？
一(yi)、温(wen)度低(di)，应对蚀(shi)刻(ke)溶(rong)液(ye)进行加温(wen)；时间过(guo)短(duan)，应适(shi)当地(di)延长蚀(shi)刻(ke)时(shi)间；溶(rong)液(ye)浓(nong)度低(di)，应增加新的蚀刻(ke)溶(rong)液。
二、蚀刻液温(wen)度过高，应(ying)降(jiang)低其(qi)温(wen)度(du)；防(fang)蚀层(ceng)制(zhi)作(zuo)不(bu)良，应加(jia)强其(qi)制(zhi)作(zuo)管(guan)理；更(geng)换新的油(you)墨(mo)；适(shi)当地(di)延(yan)长二(er)次(ci)曝(pu)光(guang)时间等。
三(san)、二(er)次曝光(guang)时(shi)间(jian)太(tai)长，就要(yao)适当(dang)地(di)缩(suo)短时(shi)间。
四、酸洗(xi)溶(rong)液氟化物(wu)含(han)量(liang)不够，就(jiu)要(yao)增(zeng)加(jia)氟化(hua)物；酸(suan)洗时间过短(duan)，适(shi)当(dang)地(di)延(yan)长时(shi)间；分(fen)析(xi)、调节(jie)好(hao)蚀(shi)刻(ke)溶(rong)液；定期(qi)检查(cha)，及时更(geng)换(huan)材(cai)料(liao)。
五、有(you)杂(za)质就(jiu)要(yao)更(geng)换溶(rong)液(ye)；选择(ze)质量(liang)好(hao)的(de)三(san)氯(lv)化(hua)铁(tie)；加强(qiang)活化(hua)过程(cheng)；定(ding)期(qi)补充(chong)添(tian)加(jia)剂等。
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