不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管(guan)在焊接后(hou)需要进(jin)行(xing)校(xiao)直(zhi)，此(ci)工(gong)艺是为了保证不(bu)锈(xiu)钢(gang)管直度(du)、椭(tuo)圆(yuan)度(du)，所(suo)以(yi)需(xu)要(yao)对焊(han)接后(hou)的不(bu)锈(xiu)钢管(guan)进(jin)行(xing)整(zheng)形(xing)、定径(jing)，以保(bao)证产品(pin)达(da)到(dao)要求(qiu)。校直(zhi)方(fang)法有(you)冷压(ya)校(xiao)直(zhi)、热(re)校直、热点校(xiao)直、加(jia)压回(hui)火校(xiao)直(zhi)、回(hui)火余(yu)热(re)校(xiao)直(zhi)和反(fan)击(ji)法(fa)校(xiao)直(zhi)。需(xu)要根据(ju)钢(gang)管(guan)的形(xing)状(zhuang)、材质、硬(ying)度等(deng)不同情况和(he)要(yao)求(qiu)选用(yong)。接(jie)下来了(le)解(jie)一下不锈(xiu)钢制品(pin)管(guan)生(sheng)产(chan)要(yao)点(dian)——校直(zhi)。
一(yi)、冷压校(xiao)直 冷压校(xiao)直适用(yong)于(yu)硬(ying)度低(di)于(yu)35HRC的管(guan)材(cai)，或表面淬(cui)火的淬(cui)硬(ying)层(ceng)深(shen)度(du)小于(yu)管材直径(jing)或(huo)厚(hou)度(du)1/5的不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品管。
用(yong)压(ya)力(li)机(ji)加(jia)压(ya)或(huo)锤(chui)击(ji)校(xiao)直时，应注(zhu)意将(jiang)管(guan)材两(liang)端(duan)放(fang)平，要(yao)掌(zhang)握(wo)好加压(ya)程(cheng)度，变(bian)形(xing)较大(da)的(de)长(zhang)管(guan)，要分段逐(zhu)点加压(ya)，避免形(xing)成难校(xiao)的双(shuang)峰(feng)或扭(niu)曲。
二、热校(xiao)直(zhi) 对于(yu)硬度较(jiao)高(gao)的(de)不(bu)锈(xiu)钢管(guan)材可(ke)采用(yong)热校直。
利用(yong)工件(jian)淬火(huo)冷却(que)至(zhi)Ms点（200℃左(zuo)右(you)或工艺文件(jian)指(zhi)定(ding)的温度范(fan)围），尚(shang)有较(jiao)多的(de)残(can)余奥氏体的(de)良好(hao)塑性，或(huo)过(guo)冷(leng)奥氏(shi)体(ti)向马(ma)氏体转变(bian)过(guo)程(cheng)中的(de)超(chao)塑性（相变(bian)诱发塑(su)性(xing)）进(jin)行(xing)加压(ya)校直。操作(zuo)时(shi)动作要迅速(su)，校(xiao)至(zhi)符合要求(qiu)后，即(ji)将(jiang)工件吊挂空(kong)冷(leng)。
还(hai)可(ke)以对(dui)上述钢(gang)管(guan)，以较大的(de)压力(li)在专(zhuan)用(yong)加(jia)压(ya)夹(jia)具中(zhong)压紧(jin)，进(jin)行冷(leng)却(que)相变(bian)。冷却(que)时间(jian)按(an)工件(jian)的有(you)效(xiao)厚度1-1.5min/mm计(ji)算。
应(ying)注意(yi)控(kong)制(zhi)终(zhong)校温度(du)，一(yi)般(ban)不小(xiao)于60℃，否(fou)则(ze)易压断(duan)。热(re)压校直(zhi)来不及校好或回(hui)火(huo)后(hou)变形仍然(ran)不合(he)格(ge)的工件，应用加(jia)压回(hui)火法(fa)补(bu)救。
三、热点(dian)校直 凡(fan)经淬(cui)火、回火后(hou)硬(ying)度(du)高于(yu)35HRC的(de)工件(jian)，当允(yun)许有(you)局(ju)部(bu)的软(ruan)区(qu)，或(huo)变(bian)形(xing)凸面为(wei)非(fei)工(gong)作(zuo)面时，可(ke)采用(yong)热(re)点(dian)校直。
将工(gong)件(jian)的变形凸面(mian)朝(chao)上垫平(ping)稳(wen)，用氧(yang)乙炔焰（中(zhong)性焰(yan)）在(zai)凸(tu)面(mian)的(de)高点处(chu)迅速(su)加热到700℃以(yi)上，然后即(ji)用(yong)湿(shi)棉纱覆(fu)盖冷(leng)却，利用(yong)局部(bu)回(hui)火(huo)后的体积收(shou)缩将工件(jian)校(xiao)直。
热点应(ying)在(zai)工件(jian)的不重要的(de)部(bu)位实行(xing)，加热(re)应迅(xun)速，范围应小而(er)浅(qian)，一(yi)点(dian)不行可(ke)以多(duo)加(jia)热(re)几点，但不(bu)宜(yi)在(zai)同一(yi)位置(zhi)重复加(jia)热(re)。
热点(dian)温(wen)度应不使(shi)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管(guan)发(fa)生(sheng)相(xiang)变，否(fou)则(ze)在(zai)冷(leng)却时易(yi)开裂。
四(si)、加(jia)压(ya)回火(huo)校直(zhi) 加压(ya)回(hui)火(huo)校(xiao)直(zhi)适用(yong)于(yu)形状(zhuang)简(jian)单(dan)易(yi)于(yu)装夹平直(zhi)的制(zhi)品管(guan)，利(li)用(yong)回(hui)火过(guo)程中的(de)塑(su)性与(yu)应力松弛进行(xing)校直(zhi)。
将变(bian)形工件装(zhuang)夹于(yu)夹(jia)具中，开(kai)始(shi)不(bu)要(yao)压的(de)太紧，进炉(lu)短(duan)时(shi)加热(re)，即(ji)出炉趁热(re)将(jiang)夹(jia)具(ju)迅速(su)压(ya)紧，再继(ji)续回火(huo)；变形(xing)太(tai)大的
不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)，宜在低于(yu)回(hui)火(huo)温度(du)的(de)条(tiao)件(jian)下，反复(fu)逐(zhu)渐加热(re)，压直后继(ji)续回(hui)火(huo)。
回(hui)火(huo)温(wen)度不应超(chao)过规定，以免(mian)焊(han)管硬度不合格。加压回火后(hou)，除(chu)因(yin)避免(mian)回(hui)火脆(cui)性的(de)工件(jian)应快冷外(wai)，一(yi)般(ban)宜缓冷(leng)后再(zai)松开夹(jia)具。
五(wu)、回火余热(re)校(xiao)直 采(cai)用300℃以上温(wen)度(du)回火(huo)的(de)工件，利用(yong)回火(huo)出炉(lu)时的(de)热(re)塑性加压校(xiao)直(zhi)。校直(zhi)时(shi)可(ke)将(jiang)工(gong)件逐(zhu)件出炉，在(zai)压(ya)力机下校(xiao)直，加压(ya)方(fang)法与冷压校直相(xiang)同，校直好的工件继续(xu)空(kong)冷。
六(liu)、反(fan)击法(fa)校直 对(dui)于高(gao)硬度(du)的(de)薄(bao)、细(xi)长制品管(guan)，对(dui)其变形凹(ao)面(mian)，以(yi)硬(ying)质(zhi)合金(jin)小锤子(zi)仔细(xi)敲(qiao)击，使焊管(guan)局(ju)部产(chan)生延展挤(ji)压(ya)力而校(xiao)正变(bian)形。
反击(ji)法所用的锤(chui)子，其(qi)硬质(zhi)合(he)金(jin)锤(chui)面(mian)应(ying)打(da)磨光滑平整，被(bei)校工件(jian)应(ying)在正对敲(qiao)击(ji)部(bu)位垫(dian)实(shi)不(bu)得(de)有空(kong)隙，否(fou)则(ze)将敲断(duan)工件。反击(ji)法(fa)可(ke)在工(gong)件变形(xing)凹面多处进(jin)行，直(zhi)至(zhi)将工件校(xiao)直(zhi)。
以上就(jiu)是(shi)不(bu)锈钢(gang)制品管生(sheng)产(chan)要(yao)点(dian)——校(xiao)直(zhi)工(gong)艺的(de)介(jie)绍。制(zhi)品管在(zai)生(sheng)产(chan)后会应(ying)用(yong)到(dao)后(hou)期(qi)的装配或(huo)使(shi)用(yong)当中(zhong)，要是(shi)管(guan)材(cai)本身(shen)不(bu)够(gou)直(zhi)或(huo)有些(xie)许(xu)弯(wan)曲，就会(hui)影(ying)响后(hou)期(qi)的装配(pei)和使用，所(suo)以(yi)要(yao)在(zai)焊接后要进行(xing)校直(zhi)，要(yao)是(shi)一(yi)次(ci)校(xiao)直(zhi)的效果(guo)不佳(jia)，可进(jin)行(xing)二次(ci)校直(zhi)，直(zhi)到产品符(fu)合(he)要(yao)求为(wei)止(zhi)。
