不(bu)锈钢制(zhi)品(pin)管(guan)的钝(dun)化处(chu)理

       不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)钝(dun)化处(chu)理(li)是(shi)指不(bu)锈(xiu)钢(gang)管经强(qiang)氧化(hua)剂(ji)或电(dian)化学方(fang)法氧化(hua)处理(li)，使表(biao)面(mian)变(bian)为(wei)不活泼态即(ji)钝(dun)化(hua)的过(guo)程，是(shi)使钢(gang)管(guan)表(biao)面(mian)转化为不(bu)易(yi)被氧化的状(zhuang)态，而延缓(huan)其(qi)腐蚀(shi)速度(du)的(de)方法(fa)。另(ling)外，一种活(huo)性(xing)金(jin)属(shu)或合(he)金，其中化(hua)学(xue)活(huo)性(xing)大大降低(di)，而(er)成为贵(gui)金(jin)属状态(tai)的现象，也(ye)叫(jiao)钝(dun)化。        由于在(zai)焊(han)接不(bu)锈(xiu)钢制(zhi)品管的(de)过(guo)程中(zhong)进(jin)行(xing)的加热(re)和(he)冷(leng)却(que)，会(hui)引(yin)起焊(han)接(jie)处(chu)材料的微(wei)结(jie)构和表面状况(kuang)发生变化，导致(zhi)其比未(wei)焊(han)接(jie)处(chu)的(de)部(bu)位(wei)更(geng)容易(yi)受(shou)到(dao)腐蚀(shi)。未经过(guo)钝(dun)化(hua)处(chu)理的(de)不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)，通(tong)常在(zai)用水(shui)系(xi)统(tong)中使(shi)用1年左(zuo)右(you)后就产生(sheng)铁锈，这是(shi)304L和(he)306L焊接头(tou)在有(you)微(wei)生物的水中比母体(ti)材料更(geng)易引(yin)起狭缝腐(fu)蚀(shi)的原因。尽管不(bu)锈钢(gang)管在制(zhi)造过(guo)程中(zhong)已(yi)采取(qu)了(le)一(yi)些措施，例如(ru)锻压(ya)、摩(mo)擦以(yi)去(qu)除不锈钢管(guan)的无铬层(ceng)，或使用硝(xiao)酸和(he)氢氟(fu)酸(suan)溶(rong)液浸泡(pao)，以(yi)消除(chu)焊(han)接(jie)引(yin)起(qi)的变(bian)化。但(dan)这(zhe)些措施对(dui)主(zhu)要的(de)焊接状态(tai)投(tou)入(ru)使(shi)用的制(zhi)药用(yong)水(shui)系统等(deng)制(zhi)品(pin)管道(dao)均(jun)不(bu)适(shi)用。

       在(zai)不锈钢(gang)制品管的焊(han)接(jie)中，大多数(shu)焊接(jie)物(wu)均(jun)难(nan)以达(da)到(dao)要求(qiu)，而且(qie)采(cai)用浸泡(pao)和(he)摩擦，会产(chan)生不(bu)能(neng)接(jie)受的(de)表(biao)面粗糙(cao)的后果(guo)，这对管(guan)道系统(tong)的清洗(xi)和(he)灭菌不(bu)利。因此(ci)，在制药(yao)用(yong)水系(xi)统中，唯(wei)一(yi)可以接受(shou)的方法(fa)是(shi)在焊接后(hou)对其进行(xing)钝(dun)化处理(li)。明白钝化(hua)的(de)益(yi)处(chu)并决(jue)定(ding)最有(you)效的(de)钝(dun)化(hua)试(shi)剂是(shi)很(hen)重(zhong)要(yao)的(de)；同(tong)样，掌(zhang)握钝化的限制(zhi)要求(qiu)以(yi)及在限(xian)制内(nei)控制焊接过(guo)程以(yi)尽(jin)可(ke)能地减少(shao)焊(han)接(jie)的不利影响(xiang)亦是必(bi)需(xu)的。

       不锈(xiu)钢(gang)制品管(guan)道系(xi)统广(guang)泛采用316L不(bu)锈钢含(han)有(you)2%〜3%的钼。钼在焊接过程中(zhong)，对(dui)其(qi)抗腐蚀的能(neng)力的(de)下(xia)降(jiang)相(xiang)对较(jiao)少；在(zai)自动(dong)焊接(jie)中(zhong)又会(hui)大比(bi)例(li)地失去其抗腐(fu)蚀能(neng)力(li)。如(ru)果(guo)含(han)有(you)更多的钼(mu)，则(ze)会(hui)有更强的(de)抵抗(kang)热(re)腐蚀(shi)的能力(li)。

       通(tong)过对(dui)不(bu)锈(xiu)钢制(zhi)品管的钝化(hua)处(chu)理，可(ke)以(yi)在管(guan)道(dao)表(biao)面(mian)形成(cheng)一(yi)部(bu)分的钝(dun)化层。这个(ge)钝(dun)化层(ceng)的(de)作(zuo)用(yong)是使正常(chang)室温下(xia)的不锈钢管具(ju)有高度(du)抗(kang)氧化(hua)和抗(kang)腐(fu)蚀的能力。

       需(xu)要(yao)注(zhu)意，钝(dun)化(hua)仅可影响不锈(xiu)钢焊管(guan)表面外层(ceng)一(yi)小部分(fen)的(de)区(qu)域(yu)，而焊接中(zhong)产(chan)生的(de)影响却(que)可(ke)深入(ru)至(zhi)更里(li)面(mian)。为(wei)获(huo)得最大的钝(dun)化(hua)效(xiao)果(guo)，控(kong)制焊接中产生的(de)不(bu)利影响(xiang)是非常必要的，这就需要(yao)在焊接(jie)过程(cheng)中(zhong)，消除需要(yao)在(zai)焊(han)接(jie)中(zhong)用(yong)高(gao)纯(chun)度(du)的气(qi)体流(liu)动(dong)保(bao)护(hu)焊接(jie)处的金(jin)属(shu)表面。结(jie)论是(shi)在(zai)惰性(xing)气(qi)体(ti)保(bao)护过(guo)程(cheng)中(zhong)将氧气(qi)和(he)水分减(jian)少(shao)至(zhi)较低(di)的(de)范(fan)围(wei)内(nei)最(zui)有(you)利(li)。

       下面给大(da)家(jia)分(fen)享(xiang)一下(xia)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管的(de)钝(dun)化(hua)方(fang)法(fa)：

       1、钝(dun)化(hua)方(fang)法(fa)例(li)一
       ①用(yong)10%硝酸(suan)和0.5%铬(ge)酸(suan)溶(rong)液在(zai)60℃下循环(huan)1h,在(zai)此(ci)期间，所(suo)有阀(fa)门(men)和(he)排(pai)放(fang)口(kou)都(dou)应至(zhi)少开(kai)启(qi)3次，每次10s；
       ②将(jiang)系统(tong)完(wan)全(quan)排(pai)干(gan)；
       ③用清洁的水(shui)彻(che)底淋洗(xi)并检(jian)查每(mei)一个阀(fa)门(men)和(he)排放口(kou)的残留量(liang)；
       ④取(qu)出所(suo)有的垫(dian)圈(quan)并(bing)用清洁(jie)剂(ji)和(he)所配(pei)制的(de)酸(suan)溶(rong)液(ye)清(qing)洁(jie)其(qi)表面，在清洁的条(tiao)件下重新安(an)装垫圈(quan)；
       ⑤将所有在循(xun)环(huan)时没有清洗到(dao)的部(bu)件用(yong)清(qing)洁(jie)剂和(he)所配(pei)制的酸(suan)溶液(ye)进行(xing)人(ren)工(gong)拆(chai)洗(xi)，并在(zai)清洁条(tiao)件(jian)下重新(xin)安装；
       ⑥拆去临时过(guo)滤器并安(an)装(zhuang)已(yi)清(qing)洁的冲洗装置；
       ⑦用清(qing)洁(jie)水灌(guan)满(man)系(xi)统(tong)，采(cai)用压力试(shi)验(yan)进(jin)行检(jian)漏(lou)；
       ⑧工艺用(yong)水系统的清洗和(he)压力(li)试验都(dou)应(ying)使用蒸馏(liu)水(shui)，如(ru)无蒸(zheng)馏(liu)水，则在初始(shi)组(zu)装(zhuang)阶段可(ke)以(yi)使(shi)用去离(li)子水进行清(qing)洗和检(jian)漏(lou)；
       ⑨清洁(jie)和(he)钝(dun)化应按规(gui)定的程序连(lian)续进行(xing)，直至最(zui)终(zhong)淋洗(xi)和(he)排放(fang)结束(shu)，电(dian)抛(pao)光(guang)管道的钝(dun)化会(hui)酸化(hua)其表面。

       2、钝(dun)化方(fang)法例(li)二
       ①用(yong)80%的(de)纯(chun)化水和20%的HNO₃ （质(zhi)量分(fen)数为(wei)65%~68%）溶(rong)液(ye)在(zai)常(chang)温(wen)下(xia)对管(guan)道循(xun)环冲洗2h,压力(li)为0.2~0.3MPa,然(ran)后排(pai)掉(diao)；
       ②其余步(bu)骤(zhou)同(tong)钝化(hua)方法例(li)一(yi)。

       3、钝化方法(fa)例三(san)
       ①用94%的(de)纯化水(shui)和(he)6%的(de)亚(ya)硝酸钠(na)HNO₃ （质量分数为65%〜68%）溶(rong)液在常温下(xia)对管(guan)道(dao)循(xun)环(huan)冲洗0.5h,在静态(tai)保持2h,压(ya)力为0.2〜0.3MPa,然(ran)后排(pai)掉；
       ②其(qi)余(yu)步骤(zhou)同(tong)钝化(hua)方法例一(yi)。

       4、钝(dun)化(hua)方法(fa)例四
       ①用(yong)纯水及(ji)化(hua)学(xue)纯的(de)硝(xiao)酸(suan)配制8%的酸液，在(zai)49~52℃温度(du)下循环1h后(hou)排(pai)放；
       ②其余(yu)步骤(zhou)同(tong)钝(dun)化(hua)方法例(li)一。

       5、钝化(hua)方(fang)法(fa)例(li)五
       ①先(xian)用(yong)10%的Na₃PO₄在70℃下循(xun)环(huan)0.5h （去(qu)污(wu)）、2%的硝(xiao)酸在常(chang)温下(xia)循(xun)环30min （除(chu)锈(xiu)），然后自(zi)来水(shui)冲洗(xi)，再(zai)用(yong)无盐(yan)水(shui)冲洗(xi)至进(jin)水(shui)口(kou) PH相(xiang)等；
       ②其(qi)余(yu)步骤同钝(dun)化方(fang)法(fa)例(li)一。        以(yi)上(shang)方(fang)法(fa)大(da)致相同(tong)，大家(jia)可以按(an)需使(shi)用。钝化(hua)处理(li)的(de)目(mu)的(de)是为(wei)了在(zai)表面(mian)形(xing)成(cheng)一(yi)层(ceng)均(jun)匀(yun)的(de)氧化(hua)铬(ge)保(bao)护(hu)层，以(yi)抵(di)抗处在(zai)不(bu)同(tong)环境下的晶间等腐(fu)蚀。相(xiang)信大家已经(jing)对不(bu)锈(xiu)钢(gang)制品(pin)管的钝化(hua)处(chu)理(li)有一(yi)定的(de)了(le)解。要想(xiang)了解更(geng)多(duo)不(bu)锈(xiu)钢(gang)工(gong)艺知识，敬(jing)请继续关(guan)注正佳。