焊(han)接作(zuo)为一门(men)重(zhong)要的(de)金属加(jia)工工(gong)艺，在众(zhong)多方(fang)面都(dou)得(de)到了广(guang)泛的应(ying)用(yong)。焊接是316L不(bu)锈钢(gang)管(guan)生(sheng)产过程中的(de)一个重要环节(jie)，必须(xu)保(bao)证其(qi)质(zhi)量(liang)可靠，进(jin)而提(ti)高安(an)全性。但(dan)焊(han)接缺(que)陷(xian)又是(shi)生产中极(ji)为(wei)不(bu)利(li)的因(yin)素，其(qi)中裂纹(wen)是常(chang)见(jian)的(de)而(er)又(you)十分(fen)危(wei)险(xian)的缺陷，它不(bu)仅会使产品报(bao)废(fei)，而且(qie)还可(ke)能引起严(yan)重的事故(gu)。因而(er)我(wo)们要了解(jie)是(shi)什么原(yuan)因导致316L不锈钢管焊(han)接裂(lie)纹(wen)的(de)产(chan)生。
按产(chan)生时的温(wen)度(du)和时间(jian)的不(bu)同，裂(lie)纹可(ke)分为：热(re)裂(lie)纹(wen)、冷裂纹、应力(li)腐蚀(shi)裂纹(wen)和(he)层状(zhuang)撕裂。在焊(han)接生(sheng)产(chan)中，裂纹产(chan)生(sheng)的部(bu)位不同。有(you)的(de)裂(lie)纹(wen)出现(xian)在焊(han)缝表(biao)面(mian)，肉(rou)眼就(jiu)能(neng)观察到；有(you)的隐(yin)藏在(zai)焊(han)缝内部，通(tong)过探伤(shang)检(jian)查(cha)才能(neng)发现(xian)；有(you)的(de)产生(sheng)在焊(han)缝上(shang)；有(you)的则产(chan)生(sheng)在(zai)热(re)影(ying)响(xiang)区(qu)内(nei)。值得(de)注意的(de)是，裂纹(wen)有时在焊(han)接过程中(zhong)产生(sheng)，有时(shi)在(zai)焊(han)后放置(zhi)或(huo)运(yun)行(xing)一(yi)段(duan)时间(jian)之后才(cai)出现，后(hou)一种(zhong)称为(wei)延迟(chi)裂(lie)纹(wen)，这种裂纹的危(wei)害(hai)性(xing)更为(wei)严重。
热(re)裂纹(wen) 在高温(wen)下结晶时(shi)的，而且都是沿(yan)晶(jing)界开裂，所以也(ye)称结(jie)晶裂纹(wen)。这(zhe)种(zhong)裂(lie)纹(wen)在显微镜下可(ke)观(guan)察到具有(you)晶间破(po)坏(huai)的(de)特征(zheng)，在(zai)裂(lie)纹的(de)断面上多数具(ju)有氧化(hua)色(se)。
产(chan)生的原(yuan)因是，由于焊接(jie)溶池在结晶(jing)过程中存在(zai)着(zhe)偏(pian)析现(xian)象，偏(pian)析出(chu)的(de)物(wu)质多为低(di)溶点共晶和(he)杂质。它(ta)在结晶(jing)过(guo)程中以(yi)液(ye)态(tai)层(ceng)间存(cun)在，结晶(jing)凝(ning)固(gu)时的(de)高(gao)温强(qiang)度也(ye)极低。在(zai)一定条件(jian)下(xia)，当拉伸(shen)焊(han)接(jie)应(ying)力(li)足够大时，会(hui)将(jiang)液(ye)态层(ceng)间拉开或在其(qi)凝固(gu)过程中被(bei)拉断(duan)而(er)形成(cheng)热(re)裂纹。
再(zai)热裂纹(wen) 再(zai)热裂纹(wen)是(shi)指不(bu)锈(xiu)钢管焊(han)接(jie)之后(hou)，为(wei)消(xiao)除焊(han)后的残(can)余应(ying)力(li)，改(gai)善接头(tou)的金(jin)相组织(zhi)和机械性能(neng)，而进(jin)行消(xiao)除应(ying)力(li)热处理(li)过(guo)程(cheng)中产生的裂(lie)纹(wen)。
由(you)于含(han)有沉淀硬化(hua)相的焊接接头(tou)中(zhong)，如(ru)存(cun)在(zai)较(jiao)大(da)的(de)残(can)余应力，并(bing)有不同程度(du)的(de)应(ying)力集(ji)中(zhong)时(shi)，在热处理温度(du)的(de)作(zuo)用下，由(you)于应(ying)力(li)松弛导致较大(da)的附加变(bian)形(xing)，并(bing)在热(re)影(ying)响区的(de)粗(cu)晶(jing)区析出沉淀硬化(hua)相(xiang)，如(ru)果粗晶区(qu)的蠕(ru)变(bian)塑性不(bu)足(zu)以(yi)适(shi)应应力松(song)弛所产(chan)生(sheng)的附(fu)加变形(xing)时，则(ze)沿晶界(jie)就(jiu)会(hui)产生再(zai)热(re)裂(lie)纹。
冷裂纹(wen) 冷裂(lie)纹是在(zai)焊(han)后较低(di)的(de)温(wen)度下(xia)产(chan)生的(de)，冷裂(lie)纹经常(chang)产(chan)生在热影(ying)响区(qu)，有时(shi)也产生在(zai)焊(han)缝(feng)金属中(zhong)。冷裂纹的特征是穿过晶粒(li)内(nei)部(bu)开(kai)裂(lie)，裂纹(wen)断(duan)面上没(mei)有明显(xian)的氧化色彩，断(duan)口发(fa)亮。
应力腐蚀(shi)裂纹(wen) 应(ying)力腐蚀裂(lie)纹(wen)是指316L不(bu)锈钢管(guan)在(zai)某些(xie)特定(ding)介(jie)质(zhi)和拉(la)应(ying)力作(zuo)用下所发(fa)生的(de)延迟破(po)裂(lie)现(xian)象。
无(wu)明显(xian)的均(jun)匀腐蚀(shi)痕(hen)迹，所观(guan)察(cha)到的(de)应(ying)力(li)腐(fu)蚀裂(lie)纹呈(cheng)龟裂(lie)状，断(duan)断(duan)续(xu)续。若(ruo)在(zai)焊缝表面(mian)上(shang)，多(duo)以横(heng)向(xiang)裂(lie)纹(wen)出(chu)现(xian)。
如果(guo)深入金(jin)属(shu)内部观(guan)察(cha)应(ying)力(li)腐蚀(shi)裂(lie)纹(wen)，它(ta)的(de)形态(tai)如同(tong)树根一样，从(cong)断口(kou)的(de)形(xing)态来看，是典(dian)型(xing)的脆性断口。
对(dui)于(yu)奥氏体(ti)不(bu)锈钢来讲，当(dang)腐蚀介(jie)质(zhi)不同(tong)时，则开裂的性质也(ye)有(you)不同(tong)，既可能(neng)出现沿晶开(kai)裂，或(huo)者出现(xian)穿(chuan)晶(jing)与沿(yan)晶的混(hun)合(he)开(kai)裂(lie)。在(zai)氯(lv)化(hua)物(wu)介(jie)质(zhi)中的奥(ao)氏体不(bu)锈(xiu)钢应力腐(fu)蚀(shi)裂(lie)纹多(duo)属(shu)穿晶开裂。
以上就(jiu)是(shi)
316L不(bu)锈钢管(guan)焊接裂纹的(de)产生(sheng)原因(yin)，随着焊(han)接(jie)技(ji)术(shu)的(de)发展(zhan)，将(jiang)会(hui)有很(hen)多(duo)的不(bu)安全因素制约着实(shi)际(ji)生产。所以(yi)焊接作(zuo)业人员应该了解(jie)316L不锈(xiu)钢(gang)管(guan)生(sheng)产过程(cheng)中(zhong)的(de)特(te)点(dian)以(yi)及焊(han)接(jie)设(she)备、焊(han)接工艺和操作规程，进而深(shen)刻理(li)解(jie)安(an)全技术(shu)和措施，严(yan)格(ge)执行(xing)操作(zuo)规(gui)程和(he)正确(que)的进(jin)行(xing)防(fang)护，以减(jian)少事故(gu)的(de)发(fa)生。
