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        3. 正(zheng)佳(jia)不锈钢

          不锈(xiu)钢(gang)制品(pin)管(guan)的(de)焊(han)接(jie)性(xing)能有(you)哪些?

          2021-12-20 17:36:49 正(zheng)佳(jia)不锈(xiu)钢(gang)
                 不锈钢(gang)制(zhi)品(pin)管在(zai)成型(xing)工(gong)艺中(zhong),难(nan)免会(hui)采用(yong)到(dao)焊接工(gong)艺,焊接(jie)后还(hai)需要进(jin)一(yi)步对(dui)表面(mian)高(gao)温焊接后(hou)的氧(yang)化(hua)层(ceng)作(zuo)清洗处(chu)理,通(tong)常(chang)采用的(de)方法有(you)二合(he)一的(de)酸洗钝化,也(ye)有(you)抛(pao)光工(gong)艺(yi),以不(bu)锈(xiu)钢(gang)管酸洗(xi)钝(dun)化最(zui)为常见。那么(me),大家(jia)对(dui)于(yu)不锈钢(gang)制品(pin)管的焊(han)接(jie)性能又(you)有哪些(xie)了(le)解(jie)呢?下(xia)面给大(da)家一(yi)起(qi)分(fen)享一(yi)下:
          不锈钢制品管(guan)的焊接(jie)性(xing)能有哪些?
                 一(yi)、高温裂(lie)纹
                 在(zai)这里所(suo)说的(de)高(gao)温(wen)裂(lie)纹是指与(yu)焊(han)接(jie)有(you)关的裂纹。是指(zhi)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)在(zai)经(jing)过高(gao)温(wen)焊接而(er)产(chan)生(sheng)的(de)裂纹(wen)。高温裂(lie)纹(wen)可大(da)致分为(wei)凝(ning)固裂(lie)纹(wen)、显微裂(lie)纹(wen)、HAZ(热影响(xiang)区)的(de)裂(lie)纹(wen)和(he)再加(jia)热(re)裂纹等(deng)。
           
                 二、低(di)温(wen)裂纹(wen)
                 在(zai)马氏(shi)体(ti)型(xing)不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品管(guan)和(he)部分(fen)具(ju)有马氏体(ti)组(zu)织的(de)铁素(su)体型(xing)不(bu)锈钢(gang)焊管(guan)中(zhong)有时会发生(sheng)低温裂(lie)纹(wen)。由(you)于(yu)其(qi)产生的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因是氢扩散、焊接(jie)接(jie)头(tou)的(de)约束(shu)程(cheng)度(du)以及其(qi)中的硬(ying)化组(zu)织(zhi),所(suo)以解(jie)决(jue)方(fang)法(fa)主(zhu)要是在(zai)不(bu)锈钢管焊(han)接过程(cheng)中(zhong)減少(shao)氢(qing)的扩(kuo)散(san),适(shi)宜(yi)地进行预(yu)热(re)和焊(han)后热(re)处(chu)理(li)以(yi)及减(jian)轻约束(shu)程(cheng)度(du)。
           
                 三(san)、焊(han)接接(jie)头(tou)的韧(ren)性
                 在奥氏体(ti)型(xing)不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)中为减(jian)轻高(gao)温(wen)裂纹(wen)敏(min)感(gan)性(xing),在成分(fen)设计上(shang)通常使其(qi)中(zhong)残(can)存(cun)有5%-10%的(de)铁素(su)体(ti)。但(dan)这些铁素体的(de)存(cun)在(zai)导(dao)致了(le)低温(wen)韧性的(de)下(xia)降(jiang)。在双(shuang)相(xiang)不(bu)锈钢(gang)管进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)时,焊接接头区域的(de)奥氏(shi)体(ti)量减(jian)少(shao)而对韧(ren)性(xing)产(chan)生(sheng)影(ying)响。另外随(sui)着其(qi)中(zhong)铁素(su)体(ti)的增(zeng)加,其耐(nai)腐蚀(shi)性(xing)也呈(cheng)现显(xian)著下降,因(yin)此,做酸洗钝化对(dui)不锈钢(gang)焊(han)管表面进(jin)行(xing)提(ti)高防(fang)腐蚀性能是最(zui)佳的(de)工艺选择(ze)。
           
                 四、б相(xiang)脆化(hua)
                 奥(ao)氏(shi)体(ti)型(xing)、铁素(su)体型(xing)和(he)双相(xiang)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制品管(guan)易(yi)发生(sheng)б相脆化(hua)。由于(yu)组(zu)织(zhi)中析出(chu)了百(bai)分(fen)之几(ji)的(de)相(xiang),韧性显著(zhu)下降。б相(xiang)一(yi)般(ban)是(shi)在(zai)600-900℃范(fan)围内析出,尤(you)其在(zai)750℃左右(you)最易析(xi)出(chu),作为(wei)防止б相(xiang)产生的预防(fang)性措(cuo)施(shi),奥氏体型(xing)不锈(xiu)钢管(guan)中(zhong)应尽量(liang)减(jian)少(shao)铁(tie)素体(ti)的(de)含量(liang)。
           
                 五(wu)、475℃脆化
                 在(zai)475℃附(fu)近(jin)(370-540℃)长时间保(bao)温(wen)时,使(shi)Fe-Cr合(he)金(jin)分解(jie)为低铬(ge)浓度的(de)a固溶(rong)体(ti)和高铬浓(nong)度的a'固溶体中(zhong)铬浓(nong)度(du)大(da)于(yu)75%时形变由(you)滑移(yi)变(bian)形转(zhuan)变(bian)为孪晶(jing)变形(xing),从而发(fa)生(sheng)475℃脆化。
          不(bu)锈钢制(zhi)品管的(de)焊接性(xing)能有哪些?
                 以(yi)上(shang)五点(dian)为大家(jia)常(chang)说(shuo)的(de)不锈(xiu)钢制(zhi)品(pin)管的(de)焊接(jie)性能。对于(yu)生(sheng)产过(guo)程中,焊(han)接(jie)是(shi)必(bi)须(xu)经(jing)过的(de)生产处理(li)工(gong)艺,因(yin)此(ci)对(dui)其焊接性能(neng)的(de)必(bi)须有一定(ding)的(de)了解。这(zhe)对于(yu)部分焊接生产(chan)过(guo)程(cheng)会(hui)有一定的帮(bang)助。



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          正佳不(bu)锈(xiu)钢(gang)微(wei)信(xin)公(gong)众号
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              1. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁢‌‍
              2. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢‌‍⁢‍⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌⁣‍⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢⁣⁢⁠‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁠⁠‍⁠⁠⁠‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁢‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤‌⁢‌⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠⁣‌⁢‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‌⁢‌‍‌⁢‌
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁢⁤‍⁠‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁣‍⁢⁠‌
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁠⁢‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢‌⁠‍‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁤‍⁤⁢‍
                  ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠‍⁢‍⁢‌
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁣‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁣⁢‌⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁠‌‍⁠‍⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁣‌⁣‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢‍‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁠‍⁠⁠⁣
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌‍⁢⁠‌‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁠‍⁠‌⁢‌‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤⁠⁣⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁢‌⁢‌⁢‌
                  ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁢‌‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁠‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁤‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁢‍‌⁣‍

                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁠⁠‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‌⁢‍⁢‍⁠‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁢‌‍⁢‌‍
                  ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‍⁠‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁢⁠‌