焊接是不锈钢管(guan)生产(chan)工艺(yi)中必不可少(shao)的步(bu)骤(zhou)之(zhi)一(yi)。焊接效(xiao)果的优劣甚(shen)至(zhi)严重影响到(dao)管(guan)材的(de)使(shi)命(ming)寿命。焊(han)接效果(guo)不(bu)好(hao)主(zhu)要(yao)原(yuan)因是(shi)焊(han)接的(de)工艺问题又或者是机(ji)器调(diao)节(jie)、原材(cai)、辅材(cai)等(deng)质(zhi)量(liang)良问题导(dao)致(zhi)最终产(chan)生焊接(jie)缺(que)陷(xian)。下面跟大(da)家介(jie)绍一(yi)下常见的(de)不(bu)锈钢制品(pin)管(guan)焊(han)接(jie)缺陷。
1、气(qi)孔(kong) 气孔(kong)即在不锈钢(gang)管(guan)的焊(han)缝中产(chan)生气(qi)孔(kong)的焊(han)接(jie)问题。通(tong)常产(chan)生的(de)气(qi)孔可分(fen)为(wei)：内(nei)部气(qi)孔，表面(mian)气(qi)孔(kong)，接(jie)头(tou)气孔。
①内(nei)部(bu)气(qi)孔(kong)
有两(liang)种形(xing)状。一(yi)种(zhong)是(shi)球(qiu)状气(qi)孔(kong)多半(ban)是(shi)产(chan)生在(zai)焊(han)缝(feng)的中部。产生(sheng)的原(yuan)因(yin)：焊接电(dian)流过(guo)大(da)；电(dian)弧(hu)过(guo)长(zhang)；运(yun)棒(bang)速(su)度(du)太(tai)快；熔接部(bu)位不(bu)洁(jie)净(jing)；焊条受潮(chao)等。
上述(shu)造成气(qi)孔原因(yin)如(ru)进(jin)行(xing)适(shi)当(dang)调整和(he)注(zhu)意焊(han)接(jie)工艺(yi)及操作(zuo)方法，就(jiu)可以(yi)得(de)到(dao)解(jie)决(jue)。
②表(biao)面(mian)气(qi)孔
一(yi)般情况下产(chan)生表面气(qi)孔是(shi)由于下(xia)原(yuan)因(yin)：
a、不(bu)锈(xiu)钢制品管的母材(cai)含C、S、Si量高容(rong)易出(chu)现气孔。其解决办法(fa)或(huo)是(shi)更(geng)换(huan)母(mu)材，或是(shi)采(cai)用低氢(qing)渣(zha)系(xi)的(de)焊条(tiao)。
b、钢(gang)管(guan)的焊(han)接(jie)部(bu)位(wei)不洁净(jing)。因(yin)此焊(han)接(jie)部(bu)位要(yao)求在(zai)焊(han)接(jie)前清(qing)除(chu)油(you)污(wu)，铁(tie)锈(xiu)等脏(zang)物(wu)。使(shi)用(yong)低(di)氢焊条(tiao)焊接(jie)时要求更为(wei)严(yan)格。
c、焊接(jie)电流过(guo)大。使(shi)焊条(tiao)后(hou)半部药皮(pi)变红(hong)，也(ye)容(rong)易产(chan)生气(qi)孔。因此要求采(cai)取适宜的(de)焊接规(gui)范(fan)。焊接电(dian)流(liu)最大限(xian)度以焊(han)条(tiao)尾部不红(hong)为(wei)宜。
d、低氢焊(han)条容(rong)易(yi)吸(xi)潮(chao)，因此(ci)在(zai)使用前(qian)均需在(zai)350℃的温(wen)度下烘(hong)烤1h左右(you)。否则(ze)也容(rong)易(yi)出现气(qi)孔。
③焊(han)波(bo)接(jie)头气(qi)孔(kong)：
使用低(di)氢焊条往(wang)往容(rong)易在焊缝(feng)接头处出(chu)现表面(mian)和内部(bu)气孔(kong)，其(qi)解(jie)决(jue)办(ban)法：焊波(bo)接头(tou)时，应(ying)在(zai)焊缝的前进(jin)方(fang)向(xiang)距弧(hu)坑9～10mm处(chu)开(kai)始引(yin)弧，电弧(hu)燃(ran)烧(shao)后(hou)，先(xian)作反向运(yun)棒(bang)返向弧坑(keng)位置(zhi)，作充(chong)分熔化再(zai)前(qian)进(jin)，或是(shi)在(zai)焊(han)缝(feng)处引(yin)弧(hu)就可(ke)以避(bi)免这种(zhong)类型(xing)的气孔(kong)产(chan)生。
2、裂(lie)缝 裂缝(feng)也(ye)是不锈钢制(zhi)品(pin)管比较常见(jian)的(de)焊接(jie)缺(que)陷(xian)。一般分一(yi)下类型：
①刚(gang)性裂(lie)缝(feng)：
往(wang)往(wang)在(zai)焊(han)接当中发(fa)现(xian)焊缝通身的(de)纵裂缝，主要是(shi)不(bu)锈(xiu)钢焊(han)管在焊(han)接时产(chan)生的(de)应(ying)力(li)造(zao)成的。在下列(lie)情(qing)况下(xia)焊接(jie)应(ying)力很大(da)：被焊(han)结构(gou)刚性大(da)； 焊(han)接电流大(da)，焊(han)接速度(du)快(kuai)；焊(han)缝管材的冷(leng)却速度(du)太快。
因而(er)在(zai)上(shang)述(shu)的(de)情况下很(hen)容(rong)易(yi)产生纵(zong)向(xiang)的长裂(lie)缝(feng)。解决办(ban)法(fa)：采用合(he)理(li)的(de)焊(han)接次序或者(zhe)在(zai)可(ke)能(neng)的(de)情况下不锈(xiu)钢制(zhi)品管(guan)先(xian)进行预热(re)，减(jian)低(di)结构的(de)刚性。
②碳(tan)、硫(liu)元(yuan)素(su)造成的裂缝(feng)：
一(yi)般(ban)采用(yong)含碳(tan)、硫(liu)材(cai)质的(de)不锈钢制品(pin)管常(chang)见(jian)一下缺(que)陷(xian)。被(bei)焊(han)母(mu)材(cai)的碳(tan)和(he)硫(liu)高或(huo)偏(pian)析大(da)时容(rong)易产(chan)生(sheng)裂缝(feng)。解(jie)决办(ban)法：先进(jin)行焊管的(de)预热，或(huo)用(yong)低氢焊(han)条(tiao)。
③毛隙裂缝(feng)：
毛隙(xi)裂(lie)缝(feng)通常(chang)是在焊缝的内(nei)部发生(sheng)，不发展到(dao)外部的(de)毛(mao)状微(wei)细裂(lie)缝。考(kao)虑(lv)是受(shou)焊(han)的(de)不(bu)锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管受(shou)急速冷(leng)却而(er)脆化(hua)，局部发(fa)生(sheng)应力(li)及氢(qing)气(qi)的影响(xiang)。对(dui)此的(de)防(fang)止(zhi)方(fang)法(fa)是：使不锈(xiu)钢(gang)管的冷却速(su)度(du)缓慢些，可能的(de)条(tiao)件下进行焊前预(yu)热(re)，或者使(shi)用(yong)低(di)氢焊条(tiao)可得到(dao)满意(yi)的(de)解决(jue)。
3、电弧(hu)产(chan)生(sheng)偏吹 使用(yong)低氢(qing)焊条(tiao)在(zai)直(zhi)流电(dian)焊(han)机(ji)上(shang)焊接时(shi)往往发(fa)生(sheng)偏(pian)吹现(xian)象。可以用(yong)下(xia)面方法(fa)解(jie)决(jue):地(di)线(xian)放在电(dian)弧偏吹的(de)方(fang)向(xiang);地线分(fen)成两个(ge)以上(shang);顺着电弧偏吹的(de)方向(xiang)进(jin)行(xing)焊接;采(cai)取(qu)短弧(hu)操作(zuo)。
由(you)于焊(han)接(jie)会(hui)直(zhi)接决(jue)定
不锈钢(gang)制(zhi)品管的(de)最终质量(liang)，有效(xiao)提(ti)高焊接质(zhi)量可提升(sheng)出生(sheng)的(de)成品率、延(yan)长使(shi)用寿命、提高(gao)防(fang)腐抗锈(xiu)等(deng)性能。因此(ci)要清晰(xi)了解(jie)各种焊(han)接(jie)操作所造(zao)成的不(bu)同(tong)焊接缺(que)陷，作针对性解决。重(zhong)视焊(han)接质量(liang)，是对产品(pin)质(zhi)量(liang)的必(bi)要(yao)保(bao)证。
