不锈钢(gang)制品(pin)管具(ju)有良(liang)好(hao)的可焊性，但焊(han)接(jie)材料或焊接(jie)工(gong)艺(yi)不正确(que)时(shi)，会(hui)出(chu)现(xian)晶间腐(fu)蚀(shi)、热(re)裂纹(wen)、应力(li)腐(fu)蚀(shi)开裂、焊(han)缝成形(xing)不(bu)良(liang)等(deng)缺(que)陷，导(dao)致产(chan)品存(cun)在(zai)使用(yong)危险。该(gai)如(ru)何(he)防(fang)止不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品(pin)管焊(han)接(jie)不当所产生(sheng)的缺(que)陷呢？
一、防(fang)止晶间腐蚀(shi)的措(cuo)施 1.选(xuan)用(yong)超低碳C≤0.03%、添加钛(tai)或铌(ni)等稳(wen)定元(yuan)素的不锈(xiu)钢(gang)焊条(tiao)。
2.采(cai)用小(xiao)电(dian)流、快(kuai)焊(han)速(su)、短弧(hu)焊(han)及不(bu)作横向摆动，目(mu)的(de)是(shi)为(wei)了减(jian)少危险(xian)温(wen)度(du)范(fan)围停留(liu)时(shi)间(jian)。焊(han)缝(feng)可采(cai)用强(qiang)制(zhi)冷却（如水冷）方(fang)法(fa)加快(kuai)焊接接(jie)头(tou)的冷却(que)速(su)度(du)，减少热影响区。多层(ceng)焊(han)时，应控(kong)制(zhi)层间(jian)温度，要前(qian)一(yi)道(dao)焊缝冷却(que)至(zhi)60℃以(yi)下时(shi)再(zai)焊。
3.接触介质的(de)那面(mian)焊(han)缝(feng)最后(hou)焊(han)接。
4.焊后固溶(rong)处(chu)理。将不锈钢制(zhi)品管(guan)加热(re)至(zhi)1050～1150℃后淬火(huo)，使晶(jing)界上的Cr23C6溶(rong)入晶粒内(nei)部，形(xing)成均匀的奥(ao)氏体组(zu)织。
二(er)、控制热裂纹产(chan)生(sheng)的措施 1.控(kong)制焊(han)缝(feng)金属组(zu)织(zhi)，尽量(liang)使(shi)焊缝(feng)金属(shu)呈(cheng)双(shuang)相(xiang)组(zu)织，铁(tie)素(su)体的含量(liang)控(kong)制(zhi)在3%～5%以(yi)下。因(yin)为铁(tie)素体能大(da)量(liang)溶解有(you)害的(de)S、P杂质(zhi)。
2.控(kong)制(zhi)化(hua)学成(cheng)分(fen)，应减(jian)少焊缝金属中的镍、碳(tan)、硫、磷含(han)量，增(zeng)加铬(ge)、钼(mu)、硅及(ji)锰等元(yuan)素(su)，可(ke)以减(jian)少(shao)热(re)裂纹(wen)的产(chan)生。
3.选(xuan)用(yong)适(shi)当的焊(han)条药皮类(lei)型。用(yong)低氢(qing)型(xing)药皮(pi)焊条可(ke)以(yi)使(shi)焊缝晶(jing)粒细(xi)化，减(jian)少(shao)杂(za)质偏(pian)析(xi)，提高(gao)抗裂性(xing)。用酸(suan)性(xing)药(yao)皮焊条氧(yang)化(hua)性(xing)强(qiang)，使合(he)金(jin)元素(su)烧损多(duo)，抗(kang)裂(lie)性下(xia)降(jiang)，而且晶粒粗大，使(shi)热(re)裂(lie)纹(wen)极(ji)易(yi)产(chan)生。
4.采(cai)用(yong)适当的焊接(jie)规范和冷(leng)却(que)速度(du)。采用小电(dian)流(liu)、快焊速来减少焊接(jie)熔池(chi)过(guo)热(re)、快速冷(leng)却，以(yi)减少偏析(xi)，使(shi)抗裂性(xing)提高。多层焊时(shi)，要控制(zhi)层间温度(du)，前(qian)一(yi)焊(han)道(dao)冷却(que)至60℃后再(zai)焊(han)。
三(san)、应(ying)力腐蚀开(kai)裂(lie)防止措(cuo)施(shi) 1.合(he)理制定(ding)成(cheng)形加(jia)工和组(zu)装工(gong)艺，尽可能(neng)减(jian)小(xiao)冷却(que)变形度，避免强(qiang)制(zhi)组(zu)装，防(fang)止组(zu)装过(guo)程中(zhong)造成(cheng)各种(zhong)伤(shang)痕（各种(zhong)组装(zhuang)伤痕(hen)及(ji)电(dian)弧灼(zhuo)痕，都(dou)会(hui)成(cheng)为(wei)SCC的裂源，易造(zao)成(cheng)腐蚀坑）。
2.合理(li)选(xuan)择(ze)焊材。焊(han)缝与母(mu)材(cai)应有(you)良(liang)好(hao)的(de)匹(pi)配，不(bu)产生(sheng)任何(he)不(bu)良(liang)组织，如(ru)晶粒(li)粗化及(ji)硬脆马(ma)氏(shi)体(ti)等。
3.采取合(he)适(shi)的(de)焊接(jie)工(gong)艺。保证(zheng)焊缝成(cheng)形良(liang)好(hao)，不(bu)产(chan)生(sheng)任何应(ying)力(li)集中或点蚀(shi)的(de)缺陷(xian)，如咬(yao)边(bian)等采取(qu)合理的(de)焊接(jie)顺(shun)序(xu)，降(jiang)低(di)焊(han)接残(can)余(yu)应力。
4.消除(chu)应力(li)处(chu)理。焊(han)后热处(chu)理，如焊后完全(quan)退(tui)火(huo)；在难以(yi)实施(shi)热(re)处(chu)理(li)时采用(yong)焊后(hou)锤(chui)或喷(pen)丸等(deng)。
四(si)、防(fang)止焊(han)缝(feng)成形(xing)不(bu)良措施(shi) 对(dui)于焊缝(feng)成形(xing)不(bu)良(liang)以(yi)及(ji)焊接热影响(xiang)区(qu)的晶间(jian)腐蚀问题，可(ke)以(yi)通(tong)过(guo)焊(han)接工艺(yi)来加以解(jie)决。采用(yong)钨(wu)极氩(ya)弧(hu)焊(han)打(da)底(di)、较(jiao)小(xiao)的(de)焊(han)接线(xian)能(neng)量(liang)，来控制热(re)影响区处(chu)于敏(min)化温度区(qu)间的(de)范围。
上(shang)述四种(zhong)防止(zhi)措(cuo)施(shi)，分(fen)别(bie)对(dui)应(ying)着四(si)种
不锈(xiu)钢制(zhi)品(pin)管焊接不当所(suo)产(chan)生(sheng)的(de)缺(que)陷(xian)，所以要(yao)合(he)理的(de)定制(zhi)焊(han)接(jie)加工(gong)工(gong)艺(yi)，并做(zuo)好(hao)焊前(qian)准备和(he)焊后热(re)处(chu)理，可(ke)以(yi)有效地(di)防(fang)止不锈钢制(zhi)品管因焊(han)接不当所(suo)产(chan)生的(de)缺陷。
