回弹指(zhi)通常(chang)物理反弹，指(zhi)物体(ti)在(zai)力的(de)作(zuo)用(yong)下产(chan)生(sheng)物理(li)变形，当(dang)压(ya)力释放时(shi)所(suo)产(chan)生(sheng)的还(hai)原(yuan)或(huo)近还原(yuan)的(de)状(zhuang)态(tai)的(de)物理变(bian)化(hua)。简(jian)单(dan)来说(shuo)，就是304不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品管在(zai)进行弯曲(qu)加(jia)工(gong)后(hou)，弯曲(qu)部分得(de)到了部(bu)分(fen)恢(hui)复(fu)，影响(xiang)了(le)产(chan)品的精(jing)度。
304不锈钢(gang)制(zhi)品(pin)管(guan)弯曲回(hui)弹的影响(xiang)因素是(shi)什(shen)么？
一、材(cai)料性(xing)能(neng) 不同(tong)强度(du)的不锈(xiu)钢(gang)原(yuan)材(cai)料，不同(tong)板(ban)材有着不(bu)同(tong)的屈(qu)服(fu)强度，屈服强度(du)越(yue)高，就(jiu)越(yue)容(rong)易出(chu)现回(hui)弹现象(xiang)。厚板(ban)料(liao)的(de)材(cai)料一(yi)般(ban)采用(yong)热轧(ya)钢板，与冷轧(ya)薄板料相(xiang)比，热(re)轧厚板(ban)料的表面质量差、厚度(du)公差大(da)、材料(liao)力学(xue)性能不(bu)稳(wen)定(ding)，并(bing)且(qie)材(cai)料的(de)延(yan)伸(shen)率较(jiao)低(di)。
二、材料厚度(du) 在(zai)成形(xing)过(guo)程中，原材料(liao)的厚(hou)度对弯曲性能(neng)有很大影(ying)响，随着厚(hou)度(du)增(zeng)加，回(hui)弹现象(xiang)会逐渐(jian)减(jian)少(shao)，这(zhe)是(shi)因(yin)为随(sui)着钢(gang)材厚度增加(jia)，参(can)与塑性(xing)变(bian)形材料(liao)增(zeng)加(jia)，进而(er)弹性(xing)恢(hui)复变形也(ye)增(zeng)加，因此(ci)，回(hui)弹(dan)变小。
三、弯曲中心(xin)角 弯(wan)曲中心角的值(zhi)越(yue)大(da)就(jiu)表示(shi)回(hui)弹(dan)累积值(zhi)越(yue)大(da)，这(zhe)样(yang)就会造(zao)成严(yan)重(zhong)的(de)回(hui)弹现(xian)象(xiang)，形变的长(zhang)度(du)随着弯(wan)曲中心角的(de)增(zeng)大(da)而(er)增(zeng)大。
四(si)、模具间(jian)隙(xi)配合(he)情况 模(mo)具(ju)在设计(ji)时(shi)就(jiu)要(yao)在相(xiang)对(dui)工作部分(fen)留(liu)有(you)一倍料厚(hou)的间(jian)隙，在(zai)间(jian)隙(xi)中容纳(na)产(chan)品。为(wei)实(shi)现(xian)材料更好(hao)的(de)流(liu)动，在(zai)模(mo)具(ju)加(jia)工完(wan)毕(bi)后要(yao)对(dui)模(mo)具的局部(bu)进行(xing)研配。尤(you)其是(shi)弯曲模(mo)具，工(gong)作部(bu)位的(de)间隙越大导致的(de)回弹(dan)也(ye)就越大(da)，如(ru)果原料厚度的误差允许范围(wei)越大(da)，则(ze)回弹也会(hui)越(yue)大，也会使模具的间(jian)隙(xi)不能(neng)得到很(hen)好的(de)确(que)定。
五(wu)、相(xiang)对(dui)弯(wan)曲(qu)半径 相对(dui)弯曲半径的值与(yu)回弹(dan)值成(cheng)正比，所(suo)以(yi)不(bu)锈(xiu)钢制品(pin)管(guan)的曲率(lv)越(yue)大(da)则越(yue)不容(rong)易弯曲(qu)成(cheng)形。
六、成形(xing)工(gong)艺 成形工(gong)艺是制约(yue)其回(hui)弹值的(de)一个重要方面(mian)，一般(ban)来说(shuo)，校正弯(wan)曲的(de)回(hui)弹(dan)效果比自(zi)由(you)弯(wan)曲(qu)要好(hao)。如果在(zai)同(tong)一批钢(gang)管(guan)的生(sheng)产中(zhong)要(yao)达到同样(yang)的加(jia)工(gong)效果(guo)，校正(zheng)弯(wan)曲(qu)比自(zi)由(you)弯曲所需(xu)要(yao)的(de)弯曲(qu)力要大(da)很(hen)多(duo)，所(suo)以如(ru)果两种(zhong)方式(shi)采(cai)用一(yi)样(yang)的弯(wan)曲(qu)力，则(ze)最后达到(dao)的(de)效(xiao)果(guo)也不同(tong)。校(xiao)正弯(wan)曲时所需要(yao)的(de)校(xiao)正(zheng)力(li)越大(da)则管件的(de)回弹越小(xiao)，校正弯曲力会(hui)使(shi)变(bian)形区(qu)内(nei)外(wai)都被拉长，达到(dao)成型(xing)效(xiao)果(guo)。在弯(wan)曲力卸载(zai)后，内外(wai)侧(ce)的组(zu)织都(dou)会(hui)缩(suo)短(duan)，但是内(nei)外侧的(de)回(hui)弹(dan)方(fang)向相(xiang)反(fan)，使(shi)零(ling)件(jian)向(xiang)外的回(hui)弹(dan)能够(gou)得(de)到(dao)一(yi)定程度(du)的(de)缓(huan)解。
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不(bu)锈钢(gang)制品管(guan)弯(wan)曲(qu)回(hui)弹和(he)原材料(liao)的性能(neng)、厚度、模(mo)具、弯(wan)曲(qu)角(jiao)度(du)和(he)成(cheng)型工艺有(you)关(guan)，由于弯曲(qu)回(hui)弹会(hui)影响到产(chan)品的精度(du)，所(suo)以可(ke)以(yi)通过(guo)校(xiao)正弯(wan)曲(qu)、热处(chu)理(li)、多(duo)次(ci)弯(wan)曲等措施(shi)来(lai)减小(xiao)回弹。
参考(kao)资料：冲(chong)压(ya)和弯(wan)曲(qu)回(hui)弹(dan)问题的分析(xi)与解决
