随(sui)着石油(you)、化(hua)工(gong)、冶(ye)金(jin)等(deng)工业(ye)部(bu)门(men)的(de)发展(zhan)，要求
304不(bu)锈(xiu)钢管在腐蚀介质条件(jian)下长(zhang)期稳(wen)定(ding)工(gong)作。然(ran)而，钢(gang)管一(yi)般都(dou)存(cun)在(zai)不同(tong)程(cheng)度(du)的(de)残余应力(li)，在(zai)腐蚀(shi)介(jie)质(zhi)条件下工作(zuo)极易产(chan)生腐(fu)蚀(shi)裂(lie)纹。如(ru)在(zai)硫(liu)化氢(qing)浓度较(jiao)高(gao)的(de)情况下(xia)，就(jiu)会产生(sheng)应(ying)力腐蚀裂(lie)纹，甚至发(fa)生(sheng)灾难(nan)性(xing)的(de)事故。
不(bu)锈(xiu)钢管(guan)材(cai)在湿硫化(hua)氢(qing)环(huan)境中会发生硫(liu)化(hua)氢(qing)应(ying)力腐(fu)蚀(shi)开裂的(de)情况，是因为(wei)在(zai)该(gai)环(huan)境中(zhong)腐蚀性(xing)的氢(qing)原子(zi)渗(shen)入钢(gang)的组织内(nei)部(bu)，固(gu)溶(rong)在(zai)材(cai)料晶格中(zhong)，导(dao)致(zhi)管(guan)材(cai)的(de)脆性(xing)增加，这种在(zai)外(wai)加(jia)拉(la)应(ying)力或(huo)残余(yu)应力(li)作用下的开裂(lie)，就(jiu)叫(jiao)做(zuo)硫化(hua)物(wu)应力腐蚀开(kai)裂。这种腐(fu)蚀(shi)开(kai)裂(lie)一(yi)般(ban)产生在(zai)焊(han)缝或热(re)影响(xiang)区(qu)中存(cun)在(zai)高强(qiang)度、低(di)韧性组(zu)织的部(bu)位，这些部位表现(xian)出较高(gao)的硬(ying)度值。下(xia)面，我们一(yi)起来(lai)了解控制(zhi)304不锈(xiu)钢(gang)管发生硫(liu)化氢(qing)应力(li)腐蚀开裂(lie)的方法。
减(jian)小湿硫(liu)化(hua)氢环(huan)境腐(fu)蚀(shi)开(kai)裂(lie)的(de)措施(shi)：就(jiu)是控制H2S浓(nong)度(du)，湿(shi)H2S危(wei)险(xian)性可(ke)分(fen)成(cheng)三(san)级：H2S小(xiao)于(yu)50mg/L时不(bu)开裂；H2S>50mg/L时开(kai)裂；H2S大于(yu)50mg/L+氰(qing)化物(wu)>20mg/L为开裂。可以看到(dao)H2S浓(nong)度越(yue)高(gao)，形成开裂(lie)的敏感(gan)性(xing)越大。而(er)H2S浓(nong)度越高(gao)，断裂时(shi)间就(jiu)会(hui)越短(duan)。对(dui)低碳不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊管(guan)介质中(zhong)H2S浓(nong)度(du)在2-150mg/L时，腐(fu)蚀速(su)度(du)增(zeng)加(jia)非(fei)常快；<50mg/L时，破坏(huai)时(shi)间比较(jiao)长(zhang)；150-400mg/L时腐(fu)蚀(shi)速(su)度是恒定(ding)的；提高(gao)到(dao)1600mg/L时(shi)腐蚀(shi)速(su)度(du)下降(jiang)。当H2S浓(nong)度在1600-2420mg/L时(shi)腐蚀速(su)度基本(ben)不变。对(dui)于高强(qiang)钢，在(zai)很(hen)低(di)浓(nong)度(1mg/L以下)仍能(neng)迅(xun)速引起硫(liu)化氢(qing)应力腐蚀(shi)开(kai)裂破坏(huai)。当钢(gang)材自(zi)身强(qiang)度(du)级(ji)别越(yue)高、焊接接(jie)头的(de)硬度偏高(gao)时(shi)，开裂(lie)速度加(jia)快(kuai)。
其(qi)次(ci)是(shi)控(kong)制(zhi)湿硫(liu)化氢(qing)环(huan)境(jing)的(de)PH值(zhi)，当pH值比(bi)较低(di)时，湿(shi)H2S离解过(guo)程中形(xing)成的H+浓(nong)度(du)增加，大量的氢(qing)离子(zi)会渗(shen)进
304不锈钢管中(zhong)，加速(su)氢鼓(gu)泡、氢(qing)诱导(dao)裂纹和(he)应力(li)向氢诱(you)导(dao)裂纹的(de)腐(fu)蚀(shi)过(guo)程(cheng)，特别(bie)是(shi)高(gao)强(qiang)度(du)的(de)钢管(guan)更加(jia)的敏(min)感(gan)。大量试验(yan)证实，当(dang)pH>5时(shi)，氢致(zhi)开(kai)裂的(de)敏感性(xing)可(ke)减缓，调节(jie)好(hao)环(huan)境介质中(zhong)的pH值(zhi)后，可缓解(jie)湿(shi)硫化(hua)氢环(huan)境(jing)下的氢(qing)腐(fu)蚀(shi)。
总(zong)的(de)来说，针对湿硫化(hua)氢对(dui)不锈(xiu)钢制品(pin)管(guan)的(de)应(ying)力腐(fu)蚀机理(li)与(yu)腐(fu)蚀过程(cheng)，为预防或减(jian)缓湿硫(liu)化(hua)氢应(ying)力腐蚀(shi)，可(ke)以采(cai)取(qu)以下措施。
其(qi)一，是重(zhong)新(xin)制(zhi)作(zuo)浮(fu)头盖，制(zhi)作过(guo)程(cheng)通(tong)过(guo)预热(re)、焊(han)接过(guo)程(cheng)中要(yao)求降低热影(ying)响(xiang)区与焊(han)缝残存应(ying)力；其(qi)次(ci)是(shi)优(you)化(hua)操(cao)作工艺(yi)，尽可能减(jian)小(xiao)酸(suan)性水汽中的含(han)硫，减小(xiao)硫(liu)化(hua)氢含(han)量(liang)以(yi)达到(dao)减(jian)小腐蚀(shi)。
以上(shang)内(nei)容就是控制304不锈(xiu)钢管发(fa)生硫化氢应力(li)腐(fu)蚀开(kai)裂的方(fang)法。硫(liu)化氢(qing)应力(li)腐蚀(shi)会(hui)导(dao)致(zhi)钢管(guan)开(kai)裂(lie)，造(zao)成(cheng)的经济上(shang)的损失。可以(yi)采(cai)用(yong)控制H2S的(de)浓度以及PH值的(de)方(fang)法(fa)，防(fang)止(zhi)304不锈(xiu)钢管(guan)发(fa)生硫化(hua)氢(qing)应(ying)力腐(fu)蚀(shi)开(kai)裂(lie)。
