说(shuo)到(dao)焊(han)接，不(bu)锈钢家(jia)具管不管(guan)是在(zai)前期的(de)成(cheng)型(xing)还(hai)是后期的组装(zhuang)上(shang)，都(dou)需要(yao)焊接工艺。焊接(jie)工(gong)艺(yi)常(chang)见(jian)的(de)有(you)手工焊(han)、氩弧焊(han)、气焊(han)、埋(mai)弧焊(han)等(deng)，但是激(ji)光焊(han)接的(de)优(you)点(dian)和应用(yong)范(fan)围(wei)的广泛，使得(de)激光焊(han)接(jie)得(de)以推(tui)广。接下(xia)来(lai)介(jie)绍一(yi)下不(bu)锈钢(gang)家具管(guan)加(jia)工——激光焊(han)接(jie)。
一(yi)、定义(yi) 激光(guang)焊(han)接是利用(yong)高能(neng)量密度(du)的激光(guang)束(shu)作(zuo)为(wei)热(re)源的一(yi)种(zhong)高效(xiao)精(jing)密焊(han)接方法。激(ji)光(guang)焊接是激光(guang)材料加(jia)工(gong)技(ji)术(shu)应用(yong)的重(zhong)要(yao)方面(mian)之(zhi)一。20世纪(ji)70年(nian)代主要用(yong)于焊接(jie)薄壁(bi)材料和低速(su)焊接，焊(han)接过程(cheng)属热传(chuan)导(dao)型，即(ji)激光辐射加(jia)热工件(jian)表面(mian)，表(biao)面(mian)热(re)量(liang)通(tong)过热传导向内(nei)部(bu)扩散(san)，通过控(kong)制激(ji)光脉(mai)冲(chong)的宽度(du)、能量(liang)、峰值功(gong)率和重(zhong)复(fu)频率(lv)等(deng)参(can)数(shu)，使工件熔化，形(xing)成特定的(de)熔池。
二(er)、技术(shu)原(yuan)理(li) 激光焊(han)接可以(yi)采(cai)用连续(xu)或(huo)脉(mai)冲激光束加(jia)以实(shi)现，激光(guang)焊接(jie)的(de)原理(li)可分为(wei)热(re)传导型焊接(jie)和(he)激光(guang)深(shen)熔焊接。功率密(mi)度小于(yu)10⁴~10⁵ W/cm²为(wei)热(re)传导焊(han)，此(ci)时(shi)熔深(shen)浅(qian)、焊接速(su)度慢(man)；功率(lv)密度(du)大(da)于10⁵~10⁷ W/cm²时(shi)，金属(shu)表面受热(re)作用下(xia)凹成“孔穴”，形(xing)成深(shen)熔焊(han)，具有(you)焊(han)接速(su)度快、深(shen)宽(kuan)比大的特(te)点(dian)。
三、焊(han)接工艺对比(bi) 把(ba)激(ji)光焊接和(he)常见的电(dian)阻(zu)焊、氩弧焊、等(deng)离子焊等作对(dui)比(bi)。
1.电(dian)阻焊：它(ta)用(yong)来(lai)焊(han)接(jie)薄(bao)壁
不(bu)锈钢家具管，在(zai)两个(ge)电(dian)极(ji)间夹(jia)紧(jin)被焊工件通(tong)过(guo)大的电流熔(rong)化电(dian)极接(jie)触的(de)表面，即通(tong)过(guo)工(gong)件(jian)电阻发(fa)热来实施焊接。工件(jian)易(yi)变(bian)形(xing)，电(dian)阻焊(han)通(tong)过(guo)接头两(liang)边焊合(he)，而激(ji)光焊(han)接(jie)只从(cong)单边(bian)进行(xing)，电阻(zu)焊(han)所(suo)用(yong)电极(ji)需(xu)经常维护(hu)以(yi)清除氧化物(wu)和(he)从工件(jian)粘(zhan)连着的(de)金属(shu)，激光焊(han)接(jie)薄壁不(bu)锈钢家(jia)具管搭(da)接接(jie)头(tou)时并不接触(chu)工件，再者(zhe)，光束(shu)还(hai)可进(jin)入(ru)常规焊(han)难(nan)以(yi)焊及(ji)的(de)区(qu)域(yu)，焊(han)接(jie)速(su)度(du)快(kuai)。
2.氩(ya)弧焊：使(shi)用非(fei)消(xiao)耗电极(ji)与(yu)保(bao)护气(qi)体，常用(yong)来焊接薄工件(jian)，但(dan)焊接速(su)度较慢，且(qie)热(re)输入比激(ji)光焊接(jie)大很(hen)多(duo)，易产生(sheng)变形(xing)。
3.等离子(zi)弧(hu)焊：与氩弧焊类似，但其(qi)焊(han)炬(ju)会产生(sheng)压缩(suo)电弧(hu)，以提(ti)高弧(hu)温(wen)和(he)能(neng)量密度，它比(bi)氩弧(hu)焊速度快(kuai)、熔(rong)深(shen)大(da)，但(dan)逊(xun)于激(ji)光焊(han)接。
四(si)、激光焊接的(de)优点 1.可(ke)将(jiang)入热量(liang)降(jiang)到(dao)最(zui)低的需(xu)要(yao)量(liang)，热(re)影响(xiang)区(qu)金(jin)相(xiang)变化(hua)范围小(xiao)，且(qie)因(yin)热传(chuan)导所(suo)导致(zhi)的(de)变形亦最低；
2.不需使(shi)用电极，没(mei)有电极(ji)污(wu)染(ran)或(huo)受损的(de)顾(gu)虑(lv)。且(qie)因(yin)不属(shu)于(yu)接触(chu)式(shi)焊接制(zhi)程(cheng)，机具(ju)的(de)耗(hao)损及变(bian)形皆可(ke)降(jiang)至最(zui)低(di)；
3.激光束易(yi)于聚(ju)焦、对准及(ji)受(shou)光学仪(yi)器所导(dao)引，可放(fang)置在离不锈钢家具(ju)管适(shi)当之距(ju)离，且可在(zai)工(gong)件周(zhou)围(wei)的(de)机具或(huo)障碍(ai)间(jian)再导(dao)引(yin)，其(qi)他(ta)焊接法则(ze)因(yin)受(shou)到上述(shu)的(de)空间(jian)限制(zhi)而无法发(fa)挥；
4.工件(jian)可(ke)放(fang)置(zhi)在(zai)封(feng)闭的空间(jian)（经(jing)抽真(zhen)空或内(nei)部气体(ti)环(huan)境在(zai)控制下）；
5.激光(guang)束(shu)可聚焦(jiao)在(zai)很小(xiao)的区域，可(ke)焊(han)接(jie)小(xiao)型(xing)且间(jian)隔相近(jin)的(de)部(bu)件(jian)；
6.易(yi)于以(yi)自(zi)动(dong)化(hua)进行高速(su)焊(han)接(jie)，亦可以(yi)数(shu)位(wei)或(huo)电脑控制；
7.不受(shou)磁场(chang)所影响(xiang)（电弧焊接(jie)及(ji)电子束(shu)焊(han)接(jie)则(ze)容(rong)易），能(neng)精确的对准焊(han)件；
8.若(ruo)以穿孔(kong)式焊接(jie)，焊道(dao)深一(yi)宽(kuan)比(bi)可(ke)达10:1；
以上就是不(bu)锈钢家(jia)具管(guan)加(jia)工(gong)——激光焊(han)接的一(yi)些介(jie)绍(shao)，为(wei)了能(neng)更好(hao)地(di)应用(yong)这一(yi)优秀的焊接方(fang)法(fa)，可以(yi)与(yu)MIG焊组(zu)成激(ji)光MIG复(fu)合焊(han)，实现(xian)大(da)熔深(shen)焊接，同(tong)时热(re)输(shu)入(ru)量比(bi)MIG焊大(da)为减小。
